ഒരു കൂളന്റ് ഫിൽട്ടർ എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്?

മെഷീനിൽ സർക്കുലേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ കൂളന്റ് ഫിൽട്ടർ കൂളന്റിൽ നിന്ന് അഴുക്ക് നീക്കുന്നു. കൂളന്റ് വൃത്തിയായി കട്ടിങ് ഭാഗത്തേക്ക് തിരികെ പോകുന്നു, അതുകൊണ്ട് അതിന് ജോലി ചെയ്യാൻ കഴിയും.

കൂളന്റ് എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്?

മെഷീൻ മുറിക്കുകയോ ഗ്രൈൻഡ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ കൂളന്റ് ടൂളിലേക്കും വർക്ക്പീസിലേക്കും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. അത് മൂന്ന് ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു:

  • കട്ടിങ് ഭാഗത്തെ ചൂട് കൊണ്ടുപോകുന്നു.
  • മുറിക്കുമ്പോൾ ടൂളിന് ലൂബ്രിക്കേഷൻ നൽകുന്നു.
  • ജോലിസ്ഥലത്ത് നിന്ന് ചിപ്പുകളും സ്വാർഫും കഴുകിക്കളയുന്നു.

അതിന് ശേഷം കൂളന്റ് സമ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ടാങ്കിലേക്ക് തിരികെ ഒഴുകുന്നു. പമ്പ് അതിനെ വീണ്ടും കറക്കുന്നു. ഒരേ കൂളന്റ് മാസങ്ങളോളം സർക്കുലേറ്റ് ചെയ്യാം.

കൂളന്റിൽ എന്താണ് കയറുന്നത്?

മെഷീനിലൂടെയുള്ള ഓരോ കടന്നുപോക്കും അഴുക്ക് കൂട്ടുന്നു:

  • ഗ്രൈൻഡിങ്, ഹോണിങ്, കട്ടിങ് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള നേർത്ത മെറ്റൽ കണങ്ങൾ
  • ചിപ്പ് കൺവെയർ വിട്ടുകളയുന്ന ചെറിയ ചിപ്പുകൾ
  • മെഷീനിൽ നിന്നുതന്നെയുള്ള തേയ്മാന കണങ്ങൾ
  • സ്ലഡ്ജ്, നേർത്ത മെറ്റൽ, പൊട്ടിയ കൂളന്റ്, അഴുക്ക് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം
  • സ്ലൈഡ്‌വേകളിൽ നിന്നും ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്നും ചോരുന്ന ട്രാംപ് ഓയിൽ

സ്റ്റീലോ കാസ്റ്റ് അയണോ പണിയെടുക്കുന്ന മെഷീനുകളിൽ മിക്ക ഖര അഴുക്കും ഫെറസ് ആണ്. അതിൽ പലതും വളരെ നേർത്തതാണ്.

കൂളന്റ് വൃത്തികെട്ടാൽ എന്ത് സംഭവിക്കും?

കൂളന്റിലെ അഴുക്ക് അടുത്ത തവണ കട്ടിങ് ഭാഗത്തേക്ക് തിരികെ പോകുന്നു. അവിടെ അത് കേടുപാട് ഉണ്ടാക്കുന്നു:

  • കണങ്ങൾ പാർട്ടിന്റെ പ്രതലത്തിൽ പോറൽ വീഴ്ത്തി ഫിനിഷ് നശിപ്പിക്കുന്നു.
  • പാർട്ടുകൾ ടോളറൻസിന് പുറത്തുപോകാം, കൂടുതൽ പാർട്ടുകൾ റിജക്ട് ആകുന്നു.
  • ടൂളും ഗ്രൈൻഡിങ് വീലും വേഗം തേയുന്നു.
  • നോസിലുകളും ചെറിയ കൂളന്റ് ലൈനുകളും അടയുന്നു.
  • പമ്പുകൾ, സീലുകൾ, സ്ലൈഡ്‌വേകൾ എന്നിവ തേയുന്നു.
  • സമ്പിൽ സ്ലഡ്ജ് അടിഞ്ഞുകൂടുകയും അതിൽ ബാക്ടീരിയ വളരുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂളന്റിന് ദുർഗന്ധം തുടങ്ങുകയും വേഗം കേടാകുകയും ചെയ്യുന്നു.

വൃത്തികെട്ട കൂളന്റ് തണുപ്പിക്കുന്നതും കുറവാണ്. ടൂൾ കൂടുതൽ ചൂടാകുകയും വേഗം തേയുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫിൽട്ടർ എന്ത് മാറ്റം ഉണ്ടാക്കും?

കൂളന്റ് മെഷീനിലേക്ക് തിരികെ പോകുന്നതിന് മുമ്പ് കൂളന്റ് ഫിൽട്ടർ അഴുക്ക് നീക്കുന്നു. ഫലങ്ങൾ ലളിതമാണ്:

  • പാർട്ടിലെ ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെട്ടതും ഒരേപോലെ ഉള്ളതുമാണ്.
  • റിജക്ട് ആകുന്ന പാർട്ടുകൾ കുറവ്.
  • ടൂളുകളും വീലുകളും കൂടുതൽ കാലം നിൽക്കുന്നു.
  • മെഷീനിൽ ബ്രേക്ക്ഡൗണുകളും റിപ്പയറുകളും കുറവ്.
  • കൂളന്റ് കൂടുതൽ കാലം നിൽക്കുന്നു, അതുകൊണ്ട് മാറ്റുന്നത് കുറവ്, കളയുന്നതും കുറവ്.

വൃത്തിയുള്ള കൂളന്റ് സ്ഥിരമായ നിരക്കിൽ ഒഴുകുകയും സ്ഥിരമായ താപനില നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യും. ഗ്രൈൻഡിങ്, ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രില്ലിങ് പോലുള്ള ക്ലോസ് ടോളറൻസ് ജോലികൾക്ക് ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

ഏത് ഫിൽട്ടർ?

കൂളന്റ് ഫിൽട്ടറുകൾ പല തരമുണ്ട്. ബാഗ്, പേപ്പർ, കാട്രിഡ്ജ് ഫിൽട്ടറുകൾ അവയുടെ സുഷിരങ്ങളെക്കാൾ വലിയ കണങ്ങളെ തടയുന്നു. സെൻട്രിഫ്യൂജുകൾ അഴുക്ക് കറക്കി പുറത്താക്കുന്നു. മാഗ്നെറ്റിക് ഫിൽട്ടറുകൾ ഫ്ലോയിൽ നിന്ന് ഇരുമ്പും സ്റ്റീലും വലിച്ചെടുക്കുന്നു. CNC മെഷീനുകൾക്കുള്ള ഫിൽട്രേഷൻ തരങ്ങൾ ഗൈഡ് ഓരോന്നും വിശദീകരിക്കുന്നു.

സ്റ്റീലോ കാസ്റ്റ് അയണോ പണിയെടുക്കുന്ന മെഷീനുകളിൽ മാഗ്നെറ്റിക് ഫിൽട്ടർ നല്ലൊരു ആദ്യ ഘട്ടമാണ്. അത് വളരെ നേർത്ത ഫെറസ് കണങ്ങളെ പിടിച്ചുനിർത്തും, അടയില്ല, മാറ്റാൻ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റും ഇല്ല. അലുമിനിയം, പിച്ചള, മറ്റ് മാഗ്നെറ്റിക് അല്ലാത്ത അഴുക്ക് എന്നിവയും ഉള്ളിടത്ത് മാഗ്നറ്റിന് ശേഷമുള്ള ബാരിയർ ഫിൽട്ടർ ബാക്കി പിടിക്കും. അടുത്തടുത്ത് നോക്കാൻ മറ്റ് ഫിൽട്ടറുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്ത മാഗ്നെറ്റിക് ഫിൽട്ടറുകൾ കാണുക.

ശരിയായ സിസ്റ്റം കണത്തിന്റെ വലുപ്പം, കൂളന്റിന്റെ തരം, ഫ്ലോ റേറ്റ്, മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ജോലിയുടെ അളവ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.

കൂളന്റ് ഫിൽട്ടറുകൾ എവിടെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

  • ഗ്രൈൻഡിങ്. ഗ്രൈൻഡിങ് വളരെ നേർത്ത സ്റ്റീൽ കണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. മോശം ഫിനിഷിന്റെ പ്രധാന കാരണം അവയാണ്.
  • ബെയറിങ്, പ്രിസിഷൻ പാർട്ട് നിർമ്മാണം. കർശനമായ ടോളറൻസിന് ഓരോ പാസിലും വൃത്തിയുള്ള കൂളന്റ് വേണം.
  • മെഷീനിങ് സെന്ററുകളും ലേത്തുകളും. നേർത്ത സ്വാർഫ് നോസിലുകൾ അടയ്ക്കുകയും പമ്പുകൾ തേയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
  • ഹോണിങ്, ലാപ്പിങ്. ഫിനിഷ് കൂളന്റോ ഓയിലോ വൃത്തിയായി ഇരിക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
  • വയർ കട്ട് മെഷീനുകൾ. സ്ഥിരമായ കട്ടിന് ഫ്ലൂയിഡ് വൃത്തിയായി ഇരിക്കണം.
  • പാർട്സ് വാഷറുകൾ. വാഷ് ലിക്വിഡിലെ ഇരുമ്പ് അടുത്ത ബാച്ച് പാർട്ടുകളിൽ വീണ്ടും പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നു.

SMAG റേഞ്ച്

Santosh Magnetic Works വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയ കൂളന്റുകൾ, നീറ്റ് ഓയിലുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ, വാഷ് ലായനികൾ എന്നിവയ്ക്കായി മാഗ്നെറ്റിക് കൂളന്റ് ഫിൽട്ടർ നിർമ്മിക്കുന്നു. കണക്ഷൻ സൈസിനും ഫ്ലോ റേറ്റിനും അനുസരിച്ച് ഓരോ യൂണിറ്റും മുംബൈയിൽ ഓർഡർ അനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഫിൽട്രേഷൻ റേഞ്ച് കാണുക, അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ, ഫ്ലൂയിഡ്, ഫ്ലോ റേറ്റ് എന്നിവ അറിയിച്ച് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.