ఫుడ్ ఇండస్ట్రీలో ప్రొడక్ట్ రీకాల్‌లను నివారించడం

ప్రొడక్ట్ రీకాల్ ఒక ఫుడ్ బిజినెస్ ఎదుర్కొనే అత్యంత ఖరీదైన సంఘటనల్లో ఒకటి. ప్రొడక్ట్‌ను ట్రేస్ చేయాలి, వెనక్కి తెప్పించాలి, నాశనం చేయాలి. అమ్మకాలు ఆగిపోతాయి. రిటైలర్లకు నమ్మకం పోతుంది. వార్త పత్రికల్లోకి రావచ్చు. కోలుకోవడానికి ఏళ్లు పట్టవచ్చు.

చాలా రీకాల్స్ నివారించదగినవే. ఈ గైడ్ సాధారణ కారణాలను, వాటిని నివారించే కంట్రోల్స్‌ను చూస్తుంది, మెటల్ మీద ఎక్కువ దృష్టి పెడుతుంది.

ఫుడ్ ఎందుకు రీకాల్ అవుతుంది

ఫుడ్ రీకాల్స్‌కి ముఖ్య కారణాలు:

• ప్రకటించని అలర్జెన్లు, అంటే పాలు, నట్స్ లేదా గ్లూటెన్ లేబుల్ మీద లేకపోవడం.
• సూక్ష్మజీవుల కలుషితం, అంటే సాల్మొనెల్లా లేదా లిస్టీరియా.
• భౌతిక కలుషితం, ఎక్కువగా మెటల్, గాజు, ప్లాస్టిక్.
• లేబులింగ్, ప్యాకేజింగ్ తప్పులు.
• రసాయన కలుషితం, అంటే క్లీనింగ్ ఏజెంట్లు లేదా ఎక్కువైన అడిటివ్‌లు.

ఇంజనీరింగ్ కంట్రోల్స్ ఎక్కువ పని చేసేది భౌతిక కలుషితం విభాగంలోనే. దానిలో మెటల్ అతిపెద్ద భాగం.

రీకాల్ ఖర్చు ఎంత

ప్రత్యక్ష ఖర్చులు ప్రొడక్ట్, దాన్ని వెనక్కి తెప్పించే లాజిస్టిక్స్, పారవేత, ఈ సంఘటనను నిర్వహించడానికి పోయే సిబ్బంది సమయం. పరోక్ష ఖర్చులు ఇంకా ఎక్కువ. రీకాల్ సమయంలో, తర్వాత కోల్పోయిన అమ్మకాలు, రిటైలర్ల జరిమానాలు, చట్టపరమైన క్లెయిమ్‌లు, పెరిగిన ఇన్సూరెన్స్, బ్రాండ్‌కి దీర్ఘకాలిక నష్టం.

ఒక హై స్ట్రెంగ్త్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ ఖర్చు ఒక రీకాల్ ఖర్చులో చిన్న భాగం మాత్రమే.

కంట్రోల్ 1: మీ ప్రమాదాలను తెలుసుకోండి

HACCP ప్రకారం ప్రతి ప్లాంట్ ప్రతి దశలో ప్రమాదాలను జాబితా చేసి, వాటిని ఎక్కడ నియంత్రించాలో నిర్ణయించాలి. మెటల్ కోసం లైన్ మొత్తం తిరిగి, ఇనుము, స్టీల్ ఎక్కడ లోపలికి రాగలవో రాసి పెట్టండి. రా మెటీరియల్స్, సీవ్‌లు, మిల్లులు, మిక్సర్లు, పంపులు, కన్వేయర్లు, మెయింటెనెన్స్ పని సాధారణ మూలాలు. మా క్రిటికల్ కంట్రోల్ పాయింట్లు గైడ్ చూడండి.

కంట్రోల్ 2: ప్రతి దశలో మెటల్‌ను తీసేయండి

ఇన్‌టేక్ దగ్గర, మెటల్ రాల్చే ప్రతి దశ తర్వాత, ప్యాకింగ్‌కి ముందు మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ అమర్చండి. హాపర్‌లో పౌడర్ల కోసం గ్రిడ్ లేదా గ్రేట్, మూసి ఉన్న లైన్లకు డ్రాయర్ హౌసింగ్, పైప్‌లైన్లకు లిక్విడ్ ట్రాప్, లోతైన పొరలకు ప్లేట్ లేదా చ్యూట్ మాగ్నెట్ వాడండి.

ప్యాకింగ్‌కి ముందు ఉండే చివరి సెపరేటర్ ఒక ముక్కను పట్టుకోవడానికి చివరి అవకాశం. ఇక్కడ ఆచరణలో సాధ్యమైన అత్యధిక బలం వాడండి. SMAG రాడ్లు 13,500 gauss వరకు తయారవుతాయి, అవి మామూలు ఇనుముతో పాటు సన్నని కణాలను, వర్క్ హార్డెన్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కూడా పట్టుకుంటాయి.

కంట్రోల్ 3: మాగ్నెట్ వదిలేసే లోహాలను కవర్ చేయండి

అల్యూమినియం, రాగి, ఇత్తడి, కొన్ని స్టెయిన్‌లెస్ గ్రేడ్లను మాగ్నెట్ వదిలేస్తుంది. మీ లైన్‌లో ఇవి ప్రమాదమైతే చివరి మాగ్నెట్ తర్వాత మెటల్ డిటెక్టర్ జోడించండి. మాగ్నెట్ కలుషితంలో ఎక్కువ భాగాన్ని తీసేస్తుంది, డిటెక్టర్‌ను నిరంతర రిజెక్ట్‌ల నుంచి కాపాడుతుంది. మిగిలినదాన్ని డిటెక్టర్ పట్టుకుంటుంది.

కంట్రోల్ 4: కంట్రోల్స్ పనిచేస్తున్నాయని రుజువు చేయండి

ఆడిటర్‌కి ఆధారం కావాలి. ప్రతి సెపరేటర్‌కి ఇవి ఉంచండి:

• అది తయారైనప్పుడు ఇచ్చిన మాగ్నెటిక్ బలం టెస్ట్ సర్టిఫికెట్.
• ఎప్పుడు శుభ్రం చేశారో, ఏం దొరికిందో చూపే క్లీనింగ్ లాగ్.
• కనీసం ఏడాదికి ఒకసారి తీసుకున్న గాస్ మీటర్ రీడింగ్‌లు, సర్టిఫికెట్‌తో పోల్చినవి.
• ట్యూబ్ నష్టం, సీల్ అరుగుదల, వదులైన ఫిక్సింగ్‌ల కోసం ఇన్‌స్పెక్షన్ రికార్డు.

రికార్డులు లేని సెపరేటర్‌ను అసలు కంట్రోల్ లేనట్లే భావిస్తారు.

కంట్రోల్ 5: మార్పులను నిర్వహించండి

రీకాల్స్ తరచుగా ఒక మార్పు తర్వాత వస్తాయి. కొత్త సప్లయర్, కొత్త ప్రొడక్ట్, రిపేర్ లేదా కొత్త మెషిన్. లైన్ మారిన ప్రతిసారీ, మెటల్ ఫిర్యాదు వచ్చిన ప్రతిసారీ, ఆ ఫిర్యాదు నిర్ధారణ కాకపోయినా, ప్రమాదాల జాబితాను, సెపరేటర్ల స్థానాలను సమీక్షించండి.

కంట్రోల్ 6: సిబ్బందికి శిక్షణ ఇవ్వండి

సెపరేటర్‌ను ఎలా శుభ్రం చేయాలో, ఏం రికార్డు చేయాలో, మామూలు కంటే ఎక్కువ మెటల్ దొరికినప్పుడు ఏం చేయాలో ఆపరేటర్లకు తెలియాలి. టూల్స్, ఫిక్సింగ్‌లను లెక్క చూడాలని, రీస్టార్ట్ ముందు హ్యాండ్ మాగ్నెట్‌తో శుభ్రం చేయాలని మెయింటెనెన్స్ సిబ్బందికి తెలియాలి.

SMAG రేంజ్

Santosh Magnetic Works ఫుడ్ లైన్ల కోసం 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్లు తయారు చేస్తుంది, సిరప్, ఆయిల్, సాస్‌ల కోసం హై ఇంటెన్సిటీ లిక్విడ్ ట్రాప్ కూడా వీటిలో ఉంది. ప్రతి యూనిట్‌తో పాటు మాగ్నెటిక్ బలం టెస్ట్ సర్టిఫికెట్ ఇస్తాం. సెపరేషన్ రేంజ్ చూడండి, లేదా సంప్రదించండి.