మెటల్ కోసం HACCP, క్రిటికల్ కంట్రోల్ పాయింట్లు

HACCP ఒక ఫుడ్ సేఫ్టీ సిస్టమ్. ఈ అక్షరాల అర్థం Hazard Analysis and Critical Control Points. ఆలోచన సులభం. ఆహారంలోకి ప్రమాదం ఎక్కడెక్కడ చేరవచ్చో కనుక్కోండి. ప్రతి చోటా ఒక కంట్రోల్ పెట్టండి. ఆ కంట్రోల్‌ను చెక్ చేసి, ఫలితాన్ని రాసి పెట్టండి.

ఆహారంలో ఎక్కువగా కనిపించే ఫిజికల్ ప్రమాదాల్లో లోహం ఒకటి. మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్‌తో HACCP కింద దాన్ని ఎలా హ్యాండిల్ చేయాలో ఈ గైడ్ చూపిస్తుంది.

స్టెప్ 1: లోహం ఎక్కడ చేరవచ్చో కనుక్కోండి

ఇన్‌టేక్ నుంచి ప్యాకింగ్ వరకు మొత్తం లైన్‌ను నడిచి చూడండి. ప్రతి దశలో, ఇనుము లేదా స్టీల్ ఎక్కడి నుంచి రావచ్చో ప్రశ్నించుకోండి. సాధారణంగా ఇవి వచ్చే చోట్లు:

• రా మెటీరియల్. ధాన్యం, చక్కెర, పిండి, మసాలాలు, పౌడర్లు, కోత, నిల్వ, రవాణా సమయంలో చేరిన మేకులు, వైర్, స్టేపుల్స్, తుప్పు పొరలతో వస్తాయి.
• సీవ్‌లు, స్క్రీన్లు. వైర్ మెష్ తెగి సన్నని ముక్కలు రాలుతాయి.
• మిల్లులు, మిక్సర్లు, పంపులు. బ్లేడ్లు, బేరింగ్‌లు, సీల్స్ అరిగి కణాలు రాలుతాయి.
• కన్వేయర్లు, ఎలివేటర్లు. బోల్టులు, చైన్ లింకులు, బెల్ట్ ఫాస్టెనర్లు వదులవుతాయి.
• మెయింటెనెన్స్. రిపేర్ తర్వాత మిగిలిపోయే స్వార్ఫ్, రజను, కింద పడిన ఫిక్సింగ్‌లు.
• ప్యాకేజింగ్. బస్తాలు, డబ్బాల నుంచి స్టేపుల్స్, వైర్.

ప్రతి సోర్స్‌ను, అది కనిపించే దశతో సహా రాసి పెట్టండి.

స్టెప్ 2: ఏ పాయింట్లు క్రిటికల్ అని నిర్ణయించండి

క్రిటికల్ కంట్రోల్ పాయింట్ అంటే, కంట్రోల్ పెట్టి ప్రమాదాన్ని ఆపగలిగే లేదా సురక్షిత స్థాయికి తగ్గించగలిగే దశ, దాని తర్వాత వచ్చే ఏ దశా దాన్ని పట్టుకోదు. లోహం విషయంలో సాధారణంగా క్రిటికల్ పాయింట్లు ఇవి:

1. ఇన్‌టేక్, రా మెటీరియల్‌లోని ట్రాంప్ ఐరన్ నుంచి మీ సొంత ఎక్విప్‌మెంట్‌ను కాపాడటానికి.
2. ప్రతి మిల్, సీవ్ లేదా మిక్సర్ తర్వాత, ఆ దశలో వచ్చే అరుగుదల కణాలను పట్టుకోవడానికి.
3. ప్యాకింగ్ ముందు, తయారైన ప్రొడక్ట్ మీద చివరి చెక్‌గా.

చివరి పాయింట్ అన్నిటికంటే ముఖ్యం. దాన్ని దాటినది ఏదైనా కస్టమర్‌కు చేరుతుంది.

స్టెప్ 3: ప్రతి పాయింట్ దగ్గర కంట్రోల్ అమర్చండి

ఇనుము, స్టీల్ కోసం సాధారణంగా వాడే కంట్రోల్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్. ప్రొడక్ట్ ఫ్లోకు సరిపోయే రకాన్ని ఎంచుకోండి:

• హాపర్ లేదా సీవ్ అవుట్‌లెట్ నుంచి కిందికి పడే పౌడర్లు, గ్రాన్యూల్స్ కోసం గ్రిడ్లు, గ్రేట్లు.
• మూసి ఉన్న ట్రాన్స్‌ఫర్ లైన్లు, న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ కోసం హౌస్డ్ డ్రాయర్ సెపరేటర్లు.
• పైప్‌లైన్‌లో వెళ్ళే సిరప్‌లు, ఆయిల్స్, సాస్‌లు, స్లర్రీల కోసం లిక్విడ్ ట్రాప్‌లు.
• బెల్టుల మీద, డక్ట్‌లలో మందంగా వెళ్ళే ప్రొడక్ట్ కోసం ప్లేట్, చ్యూట్ మాగ్నెట్లు.

చివరి పాయింట్ దగ్గర వీలైనంత ఎక్కువ బలం వాడండి. SMAG రాడ్లు 13,500 gauss వరకు తయారవుతాయి, ఈ బలం దగ్గర అవి మామూలు ఇనుముతో పాటు సన్నని కణాలను, వర్క్ హార్డెన్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కూడా పట్టి ఉంచుతాయి.

అల్యూమినియం, రాగి లాంటి, మాగ్నెట్ పట్టి ఉంచలేని లోహాల కోసం, అదే పాయింట్ దగ్గర మెటల్ డిటెక్టర్ లేదా సీవ్ కూడా పెట్టండి.

స్టెప్ 4: ఒక లిమిట్, ఒక చెక్ పెట్టండి

ప్రతి క్రిటికల్ కంట్రోల్ పాయింట్‌కు ఒక లిమిట్, దాన్ని చెక్ చేసే పద్ధతి ఉండాలి. మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ కోసం చెక్‌లు ఇవి:

• బలం. గాస్ మీటర్‌తో ఉపరితల ఫీల్డ్‌ను కొలిచి, యూనిట్‌తో ఇచ్చిన టెస్ట్ సర్టిఫికెట్‌తో పోల్చండి. కనీసం ఏడాదికి ఒకసారి, ఇంకా ఏదైనా దెబ్బ తగిలినా లేదా ఓవర్‌హీట్ అయినా ఆ తర్వాత ఇది చేయండి.
• శుభ్రం చేయడం. ఒక నిర్ణీత షెడ్యూల్ ప్రకారం రాడ్లను శుభ్రం చేయండి. పట్టుకున్న ఇనుముతో కప్పబడిన రాడ్ కొత్త కణాలను బలహీనంగా పట్టుకుంటుంది. ప్రతిసారి ఏమి దొరికిందో రాసి పెట్టండి.
• కండిషన్. పగిలిన లేదా అరిగిన ట్యూబులు, దెబ్బతిన్న సీల్స్, వదులైన ఫిక్సింగ్‌లు ఉన్నాయేమో చూడండి.

ఈ షెడ్యూల్‌ను HACCP ప్లాన్‌లో రాయండి, రికార్డులను దానితో పాటే ఉంచండి.

స్టెప్ 5: రికార్డులు ఉంచి, రివ్యూ చేయండి

ఆడిటర్లు మూడు విషయాలు చూడాలనుకుంటారు. లోహం ఎక్కడ చేరవచ్చో మీకు తెలుసని. ప్రతి పాయింట్ దగ్గర మీకు ఒక కంట్రోల్ ఉందని. ఆ కంట్రోల్‌ను మీరు చెక్ చేసి, ఫలితాన్ని బట్టి చర్య తీసుకుంటారని.

ప్రతి సెపరేటర్ మాగ్నెటిక్ బలం సర్టిఫికెట్, క్లీనింగ్ లాగ్, గాస్ మీటర్ రీడింగ్‌లు అన్నీ ఒకే చోట ఉంచండి. లైన్ మారినప్పుడు, కొత్త మెటీరియల్ వచ్చినప్పుడు, లోహం గురించి ఏదైనా కంప్లెయింట్ వచ్చిన తర్వాత ప్లాన్‌ను రివ్యూ చేయండి.

SMAG రేంజ్

Santosh Magnetic Works ఫుడ్ లైన్ల కోసం గ్రిడ్లు, డ్రాయర్ హౌసింగ్‌లు, లిక్విడ్ ట్రాప్‌లు, ప్లేట్, చ్యూట్ మాగ్నెట్లు 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో తయారు చేస్తుంది, ప్రతి యూనిట్‌తో మాగ్నెటిక్ బలం టెస్ట్ సర్టిఫికెట్ ఇస్తుంది. హౌస్డ్ ఈజీ క్లీన్ గ్రిడ్ సెపరేటర్, పూర్తి సెపరేషన్ రేంజ్ చూడండి, లేదా లైన్ డ్రాయింగ్‌తో సంప్రదించండి, కంట్రోల్ పాయింట్లు ఎక్కడో మేం మార్క్ చేసి ఇస్తాం.