மேக்னெட்டிக் செப்பரேஷன் கைடு

புரொடக்ஷன் லைனுக்குள் இரும்பு பல வழிகளில் நுழைகிறது. மூலப்பொருளுடன் வருகிறது. மில்கள், ஸ்க்ரூக்கள், மிக்சர்களிலிருந்து தேய்ந்து வருகிறது. மெயின்டெனன்ஸின்போது கீழே விழுகிறது. மெஷினைச் சேதப்படுத்தும் முன்போ கஸ்டமரிடம் போய்ச் சேரும் முன்போ, மேக்னெட்டிக் செப்பரேட்டர் இந்த இரும்பை புராடக்டிலிருந்து இழுத்து எடுக்கிறது.

மேக்னெட்டிக் செப்பரேட்டர் என்றால் என்ன?

மேக்னெட்டிக் செப்பரேட்டர் என்பது புராடக்ட் செல்லும் பாதையில் வைக்கப்படும் மேக்னெட். அது இரும்பையும் ஸ்டீலையும் பிடித்துக்கொள்ளும், சுத்தமான புராடக்ட் பிராசஸில் தொடர்ந்து செல்லும். பவுடர்கள், கிரானுல்கள், பெல்லட்கள், ஃப்ளேக்குகள், லிக்விட்கள், பேஸ்ட்கள், ஸ்லரிகள் எல்லாவற்றிலும் இது வேலை செய்யும்.

செப்பரேட்டருக்கு கரண்ட் சப்ளை இல்லை, மேக்னெட்டில் நகரும் பாகங்களும் இல்லை. ஆபரேட்டர் சுத்தம் செய்யும் வரை சேர்ந்த இரும்பு மேக்னெட்டிலேயே இருக்கும்.

இது எப்படி வேலை செய்கிறது?

புராடக்ட் மேக்னெட்டைக் கடந்து செல்கிறது. அது கிராவிட்டியில் விழலாம், பம்ப் செய்யப்படலாம், பைப் வழியாக ஊதப்படலாம் அல்லது கன்வேயரில் கொண்டு செல்லப்படலாம். போகும் வழியில் அது ராட், கிரிட், கிரேட் அல்லது பிளேட்டின் வழியாகவோ மேலாகவோ செல்கிறது.

மேக்னெட்டிக் ஃபீல்டு இரும்புத் துகள்களை மேக்னெட் ஃபேஸ் அல்லது ராடின் மேற்பரப்புக்கு இழுக்கிறது. அவை அங்கேயே தங்கும். ஒவ்வொரு கிளீனிங்கின்போதும் ஆபரேட்டர் மேக்னெட்டை வெளியே எடுத்தோ ஹவுசிங்கைத் திறந்தோ இரும்பைத் துடைத்து எடுக்கிறார்.

என்னென்ன வகைகள் உள்ளன?

செப்பரேட்டர்கள் இரண்டு பிரிவுகளாக உள்ளன.

பிரைமரி செப்பரேட்டர்கள் ஆணி, போல்ட், நட்டு, கம்பி, டூல் துண்டுகள் போன்ற பெரிய டிராம்ப் அயர்னை அகற்றுகின்றன. மெஷின்களைப் பாதுகாப்பதே இவற்றின் முக்கிய வேலை. இவை இன்டேக் பாயின்ட்களிலும், பெல்லட், ஃப்ளேக் போன்ற கொரகொரப்பான மெட்டீரியல் செல்லும் லைன்களிலும் இருக்கும். இங்கே வழக்கமான தேர்வு பிளேட் மேக்னெட்கள். அவை கன்வேயருக்கு மேலே, ஷூட்டின் தரையில் அல்லது ஹின்ஜ் உள்ள ஷூட் கதவில் பொருத்தப்படும்.

செகண்டரி செப்பரேட்டர்கள் பிராசஸ் மெஷின்களிலிருந்து வரும் தேய்மானத் துகள்கள் போன்ற நுண்ணிய இரும்புத் துகள்களை அகற்றுகின்றன. புராடக்டைப் பாதுகாப்பதே இவற்றின் முக்கிய வேலை. இவை பிராசஸின் நடுவிலோ முடிவிலோ இருக்கும். இங்கே வழக்கமான தேர்வு ராட்கள், கிரிட்கள், டிராயர் ஹவுசிங்குகள், லிக்விட் டிராப்கள். மூடிய கிராவிட்டி லைனுக்கு சீல் செய்த ஹவுசிங்கில் உள்ள கிரிட் பொருந்தும். பம்ப் செய்யப்படும் பைப்லைனுக்கு லிக்விட் டிராப் பொருந்தும்.

பல லைன்கள் இரண்டையும் பயன்படுத்துகின்றன. இன்டேக்கில் உள்ள பிளேட் மேக்னெட் பெரிய துண்டுகளை எடுத்துவிடும். இல்லையென்றால் அவை கிரிட்டின் ராட்களுக்குக் குறுக்கே அடைத்துக்கொள்ளலாம் அல்லது ராட்களைச் சேதப்படுத்தலாம். கீழே உள்ள கிரிட் அல்லது ஹவுசிங் நுண்ணிய துகள்களை எடுக்கும்.

செப்பரேட்டர்களை எங்கே பொருத்தலாம்?

பொதுவான இடங்கள்:

• இன்டேக் ஹாப்பர்கள் மற்றும் சைலோ அவுட்லெட்கள்
• சல்லடைகளுக்கு முன்னும் பின்னும்
• மிக்சர்கள் மற்றும் மில்களுக்கு மேலும் கீழும்
• புல்க் டேங்கர் டிஸ்சார்ஜ் மற்றும் மூட்டை கொட்டும் ஸ்டேஷன்கள்
• கிராவிட்டி ஷூட்கள் மற்றும் டிரான்ஸ்ஃபர் கன்வேயர்கள்
• நியூமேட்டிக் மற்றும் வேக்யூம் லைன்கள்
• பேக்கிங்குக்குச் சற்று முன்

இன்டேக்கில் உள்ள மேக்னெட் உள்ளே வருவதைச் சோதிக்கிறது. பிராசஸ் நடுவில் உள்ள மேக்னெட் பிளான்ட்டின் தேய்மானத்தைப் பிடிக்கிறது. பேக்கிங்குக்கு முன் உள்ள மேக்னெட் முடிந்த புராடக்டைப் பாதுகாக்கிறது. HACCP கன்ட்ரோல் பாயின்ட்கள் உள்ள பிளான்ட் பொதுவாக ஒவ்வொரு பாயின்ட்டிலும் ஒரு செப்பரேட்டர் வைக்கும்.

மேக்னெட் வகை முக்கியமா?

ஆம். ரேர் எர்த் மேக்னெட்கள் என்றும் சொல்லப்படும் நியோடிமியம் மேக்னெட்கள் மிக வலிமையான மெட்டீரியல். அவை மிக நுண்ணிய இரும்புத் துகள்களையும் பிடிக்கும். நுண்ணிய துகள்களே முக்கிய அபாயமாக இருக்கும் ஃபுட், ஃபார்மா, பிளாஸ்டிக், கெமிக்கல் லைன்களுக்கு இவை பொருந்தும். ரேர் எர்த் ராட்கள் 100 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் கீழே இருக்க வேண்டும்.

ஃபெரைட் மேக்னெட்கள் பலவீனமானவை. விலை குறைவு, ஃபீல்டு அதிக தூரம் செல்லும், அதனால் பெரிய டிராம்ப் அயர்னுக்கும் கன்வேயர்களில் ஆழமான புராடக்ட் அடுக்குக்கும் பொருந்தும்.

SMAG நியோடிமியம் ராட்கள் நான்கு வலிமைகளில் வருகின்றன:

ஃபெரைட் மற்றும் Ferrearth ராட்கள் பெரிய இரும்புத் துண்டுகளுக்காக குறைந்த விலையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

மேக்னெட் வலிமை எப்படிச் சோதிக்கப்படுகிறது?

வலிமை gauss-இல் சொல்லப்படுகிறது. எண் அதிகமானால் ஃபீல்டு வலிமையானது. செப்பரேட்டரில் மேக்னெட் ஸ்டெயின்லெஸ் டியூப் அல்லது கவருக்குள் இருக்கும், அதனால் அந்த டியூப் அல்லது கவரின் வெளியே அளந்த எண்தான் பயனுள்ளது. செப்பரேட்டர்களை ஒப்பிடும்போது இந்த எண்ணைக் கேளுங்கள்.

பல வருடப் பயன்பாடு, சூடு அல்லது அடி காரணமாக மேக்னெட்கள் பலவீனமாகலாம். காஸ் மீட்டர் மேற்பரப்பு வலிமையை அளக்கிறது, அதை ஒரிஜினல் சான்றிதழுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கலாம்.

மேக்னெட் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலைப் பிடிக்குமா?

பல பிராசஸ் எக்யூப்மென்ட்கள் 304 அல்லது 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலால் ஆனவை. இந்தக் கிரேடுகளின் திடமான துண்டுகள் லேசாக மட்டுமே மேக்னெட்டிக். வேலை செய்யப்பட்ட, வெட்டப்பட்ட அல்லது தேய்ந்த ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அதிகம் மேக்னெட்டிக் ஆகிவிடும். இப்படிப்பட்ட நுண்ணிய தேய்மானத் துகள்களை அதிக வலிமை நியோடிமியம் ராட்கள் பிடிக்கும். எக்ஸ்ட்ரீம் ஹை வலிமை ராட்கள் இந்த வேலைக்காகவே தயாரிக்கப்படுகின்றன.

அலுமினியம், காப்பர், பித்தளை மேக்னெட்டிக் இல்லை. மேக்னெட் அவற்றைப் பிடிக்காது. இந்த மெட்டல்களுக்கான தனிச் சோதனையாக பல பிளான்ட்கள் கடைசி மேக்னெட்டுக்குப் பிறகு மெட்டல் டிடெக்டரையும் இயக்குகின்றன.

செப்பரேட்டரைச் சரியாக வேலை செய்ய வைத்தல்

• ஒரு நிலையான அட்டவணைப்படி மேக்னெட்டைச் சுத்தம் செய்யுங்கள். அதிகம் இரும்பு சேர்ந்த மேக்னெட் குறைவாகவே பிடிக்கும்.
• ஒவ்வொரு கிளீனிங்கின்போதும் என்ன கிடைத்தது என்று பதிவு வையுங்கள். திடீரென இரும்பு அதிகரித்தால், முன்னால் உள்ள மெஷினில் தேய்மானம் என்று அர்த்தம்.
• வருடத்துக்கு ஒருமுறை காஸ் மீட்டரால் மேற்பரப்பு வலிமையைச் சோதியுங்கள்.
• டியூபுகள் மற்றும் கவர்களில் பள்ளம், விரிசல் இருக்கிறதா என்று பரிசோதியுங்கள்.

SMAG ரேஞ்ச்

Santosh Magnetic Works தனது மும்பை தொழிற்சாலையில் கிரிட்கள், ஹவுசிங் உள்ள கிரிட்கள், டிராயர் ஹவுசிங்குகள், லிக்விட் டிராப்கள், பிளேட் மேக்னெட்கள், ஷூட் மேக்னெட்கள், செப்பரேட்டர் ராட்கள் ஆகியவற்றைத் தயாரிக்கிறது. ஒவ்வொரு யூனிட்டும் மேக்னெட்டிக் வலிமைக்கான டெஸ்ட் செய்யப்பட்ட சான்றிதழுடன் அனுப்பப்படுகிறது. செப்பரேஷன் ரேஞ்சைப் பாருங்கள், அல்லது உங்கள் புராடக்ட், ஃப்ளோ ரேட், இருக்கும் இடம் பற்றிய விவரங்களுடன் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.