உங்கள் தயாரிப்பிலிருந்து இரும்பை அகற்றும் மேக்னெட்கள்

மூலப்பொருளுடனும், தேய்ந்த மெஷின் பாகங்களிலிருந்தும், மெயின்டனன்ஸ் வேலையிலிருந்தும் புரொடக்ஷன் லைனில் இரும்பு சேர்கிறது. அது மெஷினைச் சேதப்படுத்துவதற்கு முன்போ வாடிக்கையாளரிடம் போய்ச் சேர்வதற்கு முன்போ மேக்னெட்டிக் செப்பரேட்டர் அதை இழுத்து எடுக்கிறது.

உலர்ந்த பவுடர், கிரானுல்கள், லிக்விட் மற்றும் ஸ்லரிகளுக்கான செப்பரேட்டர்களைத் தயாரிக்கிறோம். கிரிட்களும் கிரேட்களும் ஹாப்பர்களில் இருக்கும். டிராயர் ஹவுசிங்குகளும் புல்லட் மேக்னெட்களும் பைப்புகள் மற்றும் டக்ட்களில் பொருந்தும். லிக்விட் டிராப்கள் பைப்லைன்களில் போகும். பிளேட் மற்றும் ஷூட் மேக்னெட்கள் கன்வேயர்களுக்கு மேலும் ஷூட்களுக்குள்ளும் வேலை செய்கின்றன.

ஒவ்வொரு யூனிட்டும் மும்பையில் உள்ள எங்கள் தொழிற்சாலையில் 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் 13,500 gauss வரை நான்கு வலிமைகளில் நியோடிமியம் ராட்களைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொன்றும் மேக்னெட்டிக் வலிமைக்கான டெஸ்ட் செய்யப்பட்ட சான்றிதழுடன் வெளியே போகிறது. சைஸ்கள் உங்கள் ஹாப்பர், பைப் அல்லது ஷூட்டுக்கு ஏற்ப செய்யப்படுகின்றன.

செப்பரேஷன் ரேஞ்ச்

தயாரிப்பு என்ன, அது எப்படி நகர்கிறது என்று சொல்லுங்கள். சரியான யூனிட்டைக் காட்டுகிறோம்.

நாங்கள் வேலை செய்யும் முறை

தயாரிப்பு, ஃப்ளோ ரேட், இடம், பிடிக்க வேண்டிய உலோகம் ஆகியவற்றைக் கேட்டறிவோம். பிறகு மேக்னெட்டின் அளவைத் தீர்மானித்து, உங்கள் லைனுக்கு ஏற்ப டிசைன் செய்து தருகிறோம்.

ஸ்டாண்டர்டு ராட்கள் 7,000 முதல் 8,000 gauss. ஹை மற்றும் சூப்பர் ஹை ஸ்ட்ரெங்த் ராட்கள் 11,000 gauss வரை செல்லும். எக்ஸ்ட்ரீம் ஹை ஸ்ட்ரெங்த் ராட்கள் 13,500 gauss வரை எட்டும்; நுண்ணிய துகள்களையும் வொர்க் ஹார்டன் ஆன ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலையும் பிடித்துக்கொள்ளும். கரடுமுரடான டிராம்ப் அயர்னுக்கு ஃபெரைட் ராட்கள் கிடைக்கும்.

ஹவுசிங், ஃப்ரேம், ராட் எல்லாம் எங்கள் தொழிற்சாலையிலேயே வெல்டிங் செய்து பாலிஷ் செய்யப்படுகின்றன. நாங்கள் விற்கும் பொருட்களுக்கு ஸ்பேர்ஸ் வைத்திருக்கிறோம்; வலிமை குறைந்த அசெம்பிளிகளை ரீ-மேக்னடைஸ் செய்து தருகிறோம். ஸ்டாண்டர்டு யூனிட் பொருந்தவில்லை என்றால், உங்கள் டிராயிங்கின்படி தயாரிக்கிறோம்.

கைடுகள்