फूड इंडस्ट्रीमध्ये प्रॉडक्ट रिकॉल कसे टाळावेत

प्रोडक्ट रिकॉल ही फूड व्यवसायावर येणाऱ्या सर्वात महागड्या घटनांपैकी एक आहे. माल शोधावा लागतो, गोळा करावा लागतो आणि नष्ट करावा लागतो. विक्री थांबते. रिटेलरचा विश्वास जातो. बातमी प्रेसपर्यंत पोहोचू शकते. यातून सावरायला वर्षे लागू शकतात.

अनेक रिकॉल टाळता येण्यासारखे असतात. या गाइडमध्ये त्यांची नेहमीची कारणे आणि ते रोखणारे उपाय दिले आहेत, धातूवर विशेष भर देऊन.

फूड रिकॉल का होतात

फूड रिकॉलची मुख्य कारणे:

• न घोषित केलेले ॲलर्जन, जसे लेबलवर नमूद नसलेले दूध, नट किंवा ग्लुटेन.
• सूक्ष्मजीवांमुळे होणारी घाण, जसे साल्मोनेला किंवा लिस्टेरिया.
• भौतिक घाण, मुख्यतः धातू, काच आणि प्लास्टिक.
• लेबलिंग आणि पॅकेजिंगमधील चुका.
• रासायनिक घाण, जसे सफाईचे केमिकल किंवा जादा ॲडिटिव्ह.

भौतिक घाण ही अशी श्रेणी आहे जिथे इंजिनिअरिंग उपाय सर्वाधिक काम करतात. त्यातला सर्वात मोठा भाग धातूचा आहे.

रिकॉलचा खर्च

थेट खर्चात माल, तो गोळा करण्याची लॉजिस्टिक्स, विल्हेवाट आणि ही घटना सांभाळण्यात गेलेला स्टाफचा वेळ येतो. अप्रत्यक्ष खर्च त्याहून मोठा असतो. रिकॉल दरम्यान आणि नंतर गमावलेली विक्री, रिटेलरकडून दंड, कायदेशीर दावे, वाढलेला विमा आणि ब्रँडचे दीर्घकालीन नुकसान.

जास्त ताकदीच्या एका मॅग्नेटिक सेपरेटरची किंमत एका रिकॉलच्या खर्चाच्या अगदी लहान भाग असते.

उपाय 1: आपले धोके ओळखा

HACCP अंतर्गत प्रत्येक प्लांटने प्रत्येक टप्प्यावरील धोक्यांची यादी करावी आणि ते कुठे नियंत्रित करायचे ते ठरवावे. धातूसाठी लाइनवरून फिरा आणि लोखंड व स्टील कुठे आत येऊ शकते ते लिहून काढा. कच्चा माल, सिव्ह, मिल, मिक्सर, पंप, कन्व्हेयर आणि मेंटेनन्सचे काम ही नेहमीची स्रोते आहेत. आमचा क्रिटिकल कंट्रोल पॉइंट्स गाइड पाहा.

उपाय 2: प्रत्येक टप्प्यावर धातू काढा

इनटेकला, धातू झडणाऱ्या प्रत्येक टप्प्यानंतर आणि पॅकिंगपूर्वी मॅग्नेटिक सेपरेटर बसवा. हॉपरमधील पावडरसाठी ग्रिड किंवा ग्रेट, बंद लाइनसाठी ड्रॉवर हाउसिंग, पाइपलाइनसाठी लिक्विड ट्रॅप आणि जाड थरासाठी प्लेट किंवा शूट मॅग्नेट वापरा.

पॅकिंगपूर्वीचा शेवटचा सेपरेटर हीच एखादा तुकडा पकडण्याची शेवटची संधी असते. इथे व्यवहार्य असलेली सर्वाधिक ताकद वापरा. SMAG चे रॉड 13,500 gauss पर्यंत बनतात, जे साध्या लोखंडाप्रमाणेच बारीक कण आणि वर्क हार्डन्ड स्टेनलेस स्टीलही पकडतात.

उपाय 3: मॅग्नेट ज्या धातूंना सोडतो त्यांचा बंदोबस्त करा

ॲल्युमिनियम, तांबे, पितळ आणि काही स्टेनलेस ग्रेड मॅग्नेटवरून पुढे निघून जातात. आपल्या लाइनवर यांचा धोका असेल तर शेवटच्या मॅग्नेटनंतर मेटल डिटेक्टर लावा. मॅग्नेट बहुतेक घाण काढतो आणि डिटेक्टरला सतत रिजेक्ट होण्यापासून वाचवतो. उरलेले डिटेक्टर पकडतो.

उपाय 4: उपाय चालतात हे सिद्ध करा

ऑडिटरला पुरावा हवा असतो. प्रत्येक सेपरेटरसाठी हे ठेवा:

• तो बनवला तेव्हा दिलेले मॅग्नेटिक ताकदीचे टेस्ट सर्टिफिकेट.
• केव्हा साफ केला आणि काय सापडले हे दाखवणारा सफाईचा लॉग.
• वर्षातून किमान एकदा घेतलेली आणि सर्टिफिकेटशी तुलना केलेली गॉस मीटर रीडिंग.
• ट्यूबचे नुकसान, सीलची झीज आणि सैल फिटिंगसाठी तपासणीची नोंद.

नोंदी नसलेला सेपरेटर म्हणजे कोणताही उपायच नाही असे मानले जाते.

उपाय 5: बदल सांभाळा

रिकॉल अनेकदा एखाद्या बदलानंतर होतात. नवीन सप्लायर, नवीन प्रोडक्ट, दुरुस्ती किंवा नवीन मशीन. लाइनमध्ये प्रत्येक बदल झाल्यावर आणि प्रत्येक धातूच्या तक्रारीनंतर, तक्रार सिद्ध झाली नसली तरी, धोक्यांची यादी आणि सेपरेटरच्या जागा पुन्हा तपासा.

उपाय 6: माणसांना प्रशिक्षण द्या

ऑपरेटरना सेपरेटर कसा साफ करायचा, काय नोंदवायचे आणि नेहमीपेक्षा जास्त धातू आढळल्यास काय करायचे हे माहीत असले पाहिजे. मेंटेनन्स स्टाफला टूल आणि फिटिंग मोजायचे आणि रीस्टार्टपूर्वी हँड मॅग्नेटने साफ करायचे हे माहीत असले पाहिजे.

SMAG ची रेंज

Santosh Magnetic Works फूड लाइनसाठी 304 स्टेनलेस स्टीलमध्ये मॅग्नेटिक सेपरेटर बनवते, ज्यात सिरप, ऑइल आणि सॉससाठी हाय इंटेन्सिटी लिक्विड ट्रॅप आहे. प्रत्येक युनिटसोबत मॅग्नेटिक ताकदीचे टेस्ट सर्टिफिकेट दिले जाते. सेपरेशन रेंज पाहा, किंवा आमच्याशी संपर्क साधा..