HACCP आणि धातूसाठी क्रिटिकल कंट्रोल पॉइंट्स

HACCP ही फूड सेफ्टीची एक पद्धत आहे. या अक्षरांचा अर्थ Hazard Analysis and Critical Control Points, म्हणजे धोक्यांचे विश्लेषण आणि क्रिटिकल कंट्रोल पॉइंट्स. कल्पना सोपी आहे. अन्नात धोका कुठे शिरू शकतो ती ठिकाणे शोधा. प्रत्येक ठिकाणी कंट्रोल ठेवा. तो कंट्रोल तपासा, आणि निकाल लिहून ठेवा.

अन्नातील सर्वात सामान्य फिजिकल धोक्यांपैकी एक म्हणजे धातू. HACCP अंतर्गत मॅग्नेटिक सेपरेशनने तो कसा हाताळायचा हे या गाइडमध्ये दाखवले आहे.

स्टेप 1: धातू कुठे शिरू शकतो ते शोधा

इनटेकपासून पॅकिंगपर्यंत संपूर्ण लाइन फिरून पाहा. प्रत्येक टप्प्यावर लोखंड किंवा स्टील कुठून येऊ शकते हे विचारा. नेहमीचे स्रोत असे:

• कच्चा माल. धान्य, साखर, पीठ, मसाले आणि पावडरसोबत कापणी, साठवण आणि वाहतुकीत आलेले खिळे, तार, स्टेपल आणि गंजाचे पापुद्रे येतात.
• सिव्ह आणि स्क्रीन. वायर मेश तुटते आणि त्याचे बारीक तुकडे गळतात.
• मिल, मिक्सर आणि पंप. ब्लेड, बेअरिंग आणि सील झिजतात आणि कण सोडतात.
• कन्व्हेयर आणि एलिव्हेटर. बोल्ट, चेनच्या कड्या आणि बेल्टचे फास्टनर सैल होतात.
• मेंटेनन्स. दुरुस्तीनंतर राहिलेला स्वार्फ, फायलिंगचा चुरा आणि पडलेले नट-बोल्ट.
• पॅकेजिंग. पोती आणि खोक्यांचे स्टेपल आणि तार.

प्रत्येक स्रोत, तो कोणत्या टप्प्यावर दिसतो त्यासह, लिहून ठेवा.

स्टेप 2: कोणते पॉइंट क्रिटिकल आहेत ते ठरवा

क्रिटिकल कंट्रोल पॉइंट म्हणजे असा टप्पा, जिथे कंट्रोलमुळे धोका टाळता येतो किंवा सुरक्षित पातळीपर्यंत कमी करता येतो, आणि जिथे चुकलेले पुढचा कोणताही टप्पा पकडणार नाही. धातूसाठी नेहमीचे क्रिटिकल पॉइंट असे:

1. इनटेक, कच्च्या मालातील ट्रॅम्प आयर्नपासून आपल्या स्वतःच्या उपकरणांचे संरक्षण करण्यासाठी.
2. प्रत्येक मिल, सिव्ह किंवा मिक्सरनंतर, त्या टप्प्यावर तयार होणारे झिजेचे कण पकडण्यासाठी.
3. पॅकिंगच्या आधी, तयार मालाची शेवटची तपासणी म्हणून.

शेवटचा पॉइंट सर्वात महत्त्वाचा आहे. तो ओलांडून गेलेली कोणतीही गोष्ट ग्राहकापर्यंत पोहोचते.

स्टेप 3: प्रत्येक पॉइंटवर कंट्रोल बसवा

लोखंड आणि स्टीलसाठी मॅग्नेटिक सेपरेटर हाच नेहमीचा कंट्रोल असतो. मालाच्या फ्लोनुसार प्रकार निवडा:

• हॉपर किंवा सिव्हच्या आउटलेटमधून खाली पडणाऱ्या पावडर आणि ग्रॅन्युल्ससाठी ग्रिड आणि ग्रेट.
• बंद ट्रान्सफर लाइन आणि न्यूमॅटिक कन्व्हेयिंगसाठी हाउसिंगमधील ड्रॉवर सेपरेटर.
• पाइपलाइनमधील सिरप, तेल, सॉस आणि स्लरीसाठी लिक्विड ट्रॅप.
• बेल्टवरील आणि डक्टमधील मालाच्या जाड थरासाठी प्लेट आणि शूट मॅग्नेट.

शेवटच्या पॉइंटवर व्यवहारात शक्य तितकी जास्त ताकद वापरा. SMAG रॉड 13,500 gauss पर्यंत बनवले जातात, आणि या ताकदीवर ते नेहमीच्या लोखंडासोबत बारीक कण आणि वर्क हार्डन झालेले स्टेनलेस स्टीलही पकडून ठेवतात.

ॲल्युमिनियम आणि तांबे यांसारखे जे धातू मॅग्नेट पकडू शकत नाही, त्यांच्यासाठी त्याच पॉइंटवर मेटल डिटेक्टर किंवा सिव्ह लावा.

स्टेप 4: मर्यादा आणि तपासणी ठरवा

प्रत्येक क्रिटिकल कंट्रोल पॉइंटसाठी एक मर्यादा आणि ती तपासण्याची पद्धत हवी. मॅग्नेटिक सेपरेटरसाठी तपासण्या अशा:

• ताकद. गॉस मीटरने सरफेस फील्ड मोजा आणि युनिटसोबत दिलेल्या टेस्ट सर्टिफिकेटशी जुळवून पाहा. हे वर्षातून किमान एकदा करा, आणि कोणताही धक्का लागल्यानंतर किंवा जास्त गरम झाल्यानंतरही करा.
• सफाई. रॉड ठरलेल्या वेळापत्रकानुसार साफ करा. जमा झालेल्या लोखंडाने झाकलेल्या रॉडला नवीन कण कमी जोराने चिकटतात. प्रत्येक वेळी काय सापडले ते नोंदवा.
• स्थिती. तडा गेलेल्या किंवा झिजलेल्या ट्यूब, खराब झालेले सील आणि सैल झालेले नट-बोल्ट आहेत का ते पाहा.

हे वेळापत्रक HACCP प्लॅनमध्ये लिहा, आणि नोंदी त्याच्यासोबत ठेवा.

स्टेप 5: नोंदी ठेवा आणि आढावा घ्या

ऑडिटरना तीन गोष्टी पाहायच्या असतात. धातू कुठे शिरू शकतो हे आपल्याला माहीत आहे. प्रत्येक पॉइंटवर आपला कंट्रोल आहे. आणि आपण तो कंट्रोल तपासता आणि निकालानुसार कारवाई करता.

प्रत्येक सेपरेटरचे मॅग्नेटिक ताकदीचे सर्टिफिकेट, सफाईची लॉगबुक आणि गॉस मीटरची रीडिंग एकत्र ठेवा. लाइनमध्ये बदल झाला, नवीन माल सुरू झाला, किंवा धातूबद्दल कोणतीही तक्रार आली, तर प्लॅनचा आढावा घ्या.

SMAG ची रेंज

Santosh Magnetic Works फूड लाइनसाठी ग्रिड, ड्रॉवर हाउसिंग, लिक्विड ट्रॅप, प्लेट आणि शूट मॅग्नेट 304 स्टेनलेस स्टीलमध्ये बनवते, आणि प्रत्येक युनिटसोबत मॅग्नेटिक ताकदीचे टेस्ट सर्टिफिकेट देते. हाउसिंगमधील इझी क्लीन ग्रिड सेपरेटर आणि संपूर्ण सेपरेशन रेंज पाहा, किंवा लाइनचे ड्रॉइंग घेऊन आमच्याशी संपर्क साधा, आम्ही त्यावर कंट्रोल पॉइंट मार्क करून देऊ.