ಫುಡ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ ರೀಕಾಲ್ ತಡೆಯುವುದು

ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ ರೀಕಾಲ್ ಫುಡ್ ಬಿಸಿನೆಸ್ ಎದುರಿಸಬಹುದಾದ ಅತಿ ದುಬಾರಿ ಘಟನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು. ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ, ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ, ನಾಶ ಮಾಡಬೇಕು. ಮಾರಾಟ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ರಿಟೇಲರ್‌ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸುದ್ದಿ ಪತ್ರಿಕೆಗಳಿಗೂ ತಲುಪಬಹುದು. ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಷಗಳೇ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಹಲವು ರೀಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಈ ಗೈಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನೂ ಅವನ್ನು ತಡೆಯುವ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನೂ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಗಮನವಿಟ್ಟು ನೋಡುತ್ತದೆ.

ಫುಡ್ ಅನ್ನು ಯಾಕೆ ರೀಕಾಲ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ

ಫುಡ್ ರೀಕಾಲ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:

• ಘೋಷಿಸದ ಅಲರ್ಜನ್‌ಗಳು, ಅಂದರೆ ಹಾಲು, ನಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ಗ್ಲೂಟೆನ್ ಲೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು.
• ಮೈಕ್ರೋಬಯೋಲಾಜಿಕಲ್ ಕಾಂಟಾಮಿನೇಶನ್, ಅಂದರೆ ಸಾಲ್ಮೊನೆಲ್ಲಾ ಅಥವಾ ಲಿಸ್ಟೀರಿಯಾ.
• ಫಿಸಿಕಲ್ ಕಾಂಟಾಮಿನೇಶನ್, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹ, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್.
• ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಪ್ಪುಗಳು.
• ಕೆಮಿಕಲ್ ಕಾಂಟಾಮಿನೇಶನ್, ಅಂದರೆ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಡಿಟಿವ್‌ಗಳು.

ಫಿಸಿಕಲ್ ಕಾಂಟಾಮಿನೇಶನ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಅದರಲ್ಲಿ ಲೋಹವೇ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗ.

ರೀಕಾಲ್‌ಗೆ ಎಷ್ಟು ಖರ್ಚಾಗುತ್ತದೆ

ನೇರ ಖರ್ಚುಗಳೆಂದರೆ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್, ಅದನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್, ವಿಲೇವಾರಿ, ಮತ್ತು ಘಟನೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕಳೆದ ಸಮಯ. ಪರೋಕ್ಷ ಖರ್ಚುಗಳು ಇನ್ನೂ ದೊಡ್ಡವು. ರೀಕಾಲ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಮಾರಾಟ ನಷ್ಟ, ರಿಟೇಲರ್‌ಗಳ ದಂಡ, ಕಾನೂನು ಕ್ಲೇಮ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿದ ವಿಮೆ ಮತ್ತು ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಹಾನಿ.

ಒಂದು ಹೈ ಸ್ಟ್ರೆಂಥ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೆಪರೇಟರ್‌ನ ಬೆಲೆ ಒಂದು ರೀಕಾಲ್‌ನ ಖರ್ಚಿನ ಸಣ್ಣ ಭಾಗ ಮಾತ್ರ.

ನಿಯಂತ್ರಣ 1: ನಿಮ್ಮ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಿಳಿಯಿರಿ

HACCP ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿ, ಎಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಲೋಹಕ್ಕೆ, ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆದು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಎಲ್ಲಿಂದ ಒಳಗೆ ಬರಬಹುದು ಎಂದು ಬರೆಯಿರಿ. ರಾ ಮೆಟೀರಿಯಲ್, ಸೀವ್, ಮಿಲ್, ಮಿಕ್ಸರ್, ಪಂಪ್, ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ಮೆಂಟೆನೆನ್ಸ್ ಕೆಲಸ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೂಲಗಳು. ನಮ್ಮ ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಗೈಡ್ ನೋಡಿ.

ನಿಯಂತ್ರಣ 2: ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಲೋಹ ತೆಗೆಯಿರಿ

ಇಂಟೇಕ್‌ನಲ್ಲಿ, ಲೋಹ ಉದುರಿಸುವ ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ನಂತರ, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೆಪರೇಟರ್ ಫಿಟ್ ಮಾಡಿ. ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪೌಡರ್‌ಗೆ ಗ್ರಿಡ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೇಟ್, ಮುಚ್ಚಿದ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಡ್ರಾಯರ್ ಹೌಸಿಂಗ್, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಪ್, ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪದರಕ್ಕೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಶೂಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಬಳಸಿ.

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೊದಲಿನ ಕೊನೆಯ ಸೆಪರೇಟರ್ ತುಣುಕೊಂದನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಕೊನೆಯ ಅವಕಾಶ. ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಿರುವ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ಬಳಸಿ. SMAG ರಾಡ್‌ಗಳು 13,500 gauss ವರೆಗೆ ಲಭ್ಯ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಜೊತೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನೂ, ವರ್ಕ್ ಹಾರ್ಡನ್ ಆದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನೂ ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ.

ನಿಯಂತ್ರಣ 3: ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಹಿಡಿಯದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕವರ್ ಮಾಡಿ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಇವು ನಿಮ್ಮ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಪಾಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೊನೆಯ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ನಂತರ ಮೆಟಲ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಸೇರಿಸಿ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಬಹುಪಾಲು ಕಾಂಟಾಮಿನೇಶನ್ ತೆಗೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸತತ ರಿಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಉಳಿದದ್ದನ್ನು ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ.

ನಿಯಂತ್ರಣ 4: ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿ

ಆಡಿಟರ್‌ಗೆ ಸಾಕ್ಷ್ಯ ಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಸೆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಇವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ:

• ಅದನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದಾಗ ಕೊಟ್ಟ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯ ಟೆಸ್ಟ್ ಸರ್ಟಿಫಿಕೇಟ್.
• ಯಾವಾಗ ಕ್ಲೀನ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಏನು ಸಿಕ್ಕಿತು ಎಂದು ತೋರಿಸುವ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಲಾಗ್.
• ಕನಿಷ್ಠ ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ತೆಗೆದ, ಸರ್ಟಿಫಿಕೇಟ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದ ಗಾಸ್ ಮೀಟರ್ ರೀಡಿಂಗ್‌ಗಳು.
• ಟ್ಯೂಬ್ ಹಾನಿ, ಸೀಲ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ ರೆಕಾರ್ಡ್.

ರೆಕಾರ್ಡ್ ಇಲ್ಲದ ಸೆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಯಾವ ನಿಯಂತ್ರಣವೂ ಇಲ್ಲ ಎಂದೇ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಯಂತ್ರಣ 5: ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ

ರೀಕಾಲ್‌ಗಳು ಆಗಾಗ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ಬರುತ್ತವೆ. ಹೊಸ ಸಪ್ಲೈಯರ್, ಹೊಸ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್, ರಿಪೇರಿ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಮೆಷಿನ್. ಲೈನ್ ಬದಲಾದಾಗಲೆಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ದೂರು ಬಂದ ನಂತರ, ದೂರು ಖಚಿತವಾಗದಿದ್ದರೂ, ಅಪಾಯದ ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಸೆಪರೇಟರ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ನಿಯಂತ್ರಣ 6: ಜನರಿಗೆ ತರಬೇತಿ ಕೊಡಿ

ಸೆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಕ್ಲೀನ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಏನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಲೋಹ ಸಿಕ್ಕಿದರೆ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ತಿಳಿದಿರಬೇಕು. ಮೆಂಟೆನೆನ್ಸ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಎಣಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ರೀಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ನಿಂದ ಕ್ಲೀನ್ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು.

SMAG ಶ್ರೇಣಿ

Santosh Magnetic Works ಫುಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೆಪರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿರಪ್, ಆಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಸಾಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೈ ಇಂಟೆನ್ಸಿಟಿ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಪ್ ಸೇರಿದಂತೆ. ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಜೊತೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯ ಟೆಸ್ಟ್ ಸರ್ಟಿಫಿಕೇಟ್ ಕೊಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆಪರೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿ ನೋಡಿ, ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.