फ़ूड इंडस्ट्री में प्रोडक्ट रिकॉल रोकना

प्रोडक्ट रिकॉल किसी भी फ़ूड बिज़नेस के लिए सबसे महँगी घटनाओं में से एक है। प्रोडक्ट का पता लगाना, उसे वापस मँगाना और नष्ट करना पड़ता है। बिक्री रुक जाती है। रिटेलर का भरोसा टूटता है। ख़बर प्रेस तक पहुँच सकती है। उबरने में सालों लग सकते हैं।

कई रिकॉल टाले जा सकते हैं। यह गाइड आम कारणों और उन्हें रोकने वाले कंट्रोल देखती है, ख़ासकर मेटल पर ध्यान देते हुए।

फ़ूड रिकॉल क्यों होते हैं

फ़ूड रिकॉल के मुख्य कारण ये हैं:

• अघोषित एलर्जन, जैसे दूध, नट या ग्लूटेन जो लेबल पर लिखा नहीं है।
• माइक्रोबायोलॉजिकल कंटैमिनेशन, जैसे साल्मोनेला या लिस्टेरिया।
• फ़िज़िकल कंटैमिनेशन, ज़्यादातर मेटल, कांच और प्लास्टिक।
• लेबलिंग और पैकेजिंग की गलतियाँ।
• केमिकल कंटैमिनेशन, जैसे सफ़ाई के केमिकल या एडिटिव की ज़्यादा मात्रा।

फ़िज़िकल कंटैमिनेशन वह श्रेणी है जहाँ इंजीनियरिंग कंट्रोल सबसे ज़्यादा काम करते हैं। इसका सबसे बड़ा हिस्सा मेटल का है।

रिकॉल की लागत

सीधे ख़र्च हैं प्रोडक्ट, उसे वापस मँगाने की लॉजिस्टिक्स, निस्तारण और इस घटना को सँभालने में लगा स्टाफ़ का समय। अप्रत्यक्ष ख़र्च इससे बड़े होते हैं: रिकॉल के दौरान और बाद की बिक्री का नुकसान, रिटेलर की पेनल्टी, क़ानूनी दावे, बढ़ा हुआ इंश्योरेंस और ब्रांड को लंबे समय का नुकसान।

एक हाई स्ट्रेंथ मैग्नेटिक सेपरेटर की क़ीमत एक रिकॉल के ख़र्च का बहुत छोटा हिस्सा होती है।

कंट्रोल 1: अपने हैज़र्ड जानें

HACCP के तहत हर प्लांट को हर स्टेज के हैज़र्ड की सूची बनानी होती है और तय करना होता है कि उन्हें कहाँ कंट्रोल करना है। मेटल के लिए लाइन पर घूमकर लिखें कि लोहा और स्टील कहाँ से आ सकता है। कच्चा माल, सीव, मिल, मिक्सर, पंप, कन्वेयर और मेंटेनेंस का काम, यही आम स्रोत हैं। हमारी गाइड क्रिटिकल कंट्रोल पॉइंट्स देखें।.

कंट्रोल 2: हर स्टेज पर मेटल निकालें

इनटेक पर, मेटल छोड़ने वाली हर स्टेज के बाद और पैकिंग से पहले मैग्नेटिक सेपरेटर लगाएँ। हॉपर में पाउडर के लिए ग्रिड या ग्रेट, बंद लाइनों के लिए ड्रॉअर हाउसिंग, पाइपलाइन के लिए लिक्विड ट्रैप, और गहरी बेड के लिए प्लेट या शूट मैग्नेट इस्तेमाल करें।

पैकिंग से पहले का आख़िरी सेपरेटर किसी टुकड़े को पकड़ने का आख़िरी मौक़ा है। यहाँ व्यावहारिक रूप से सबसे ज़्यादा स्ट्रेंथ इस्तेमाल करें। SMAG के रॉड 13,500 गॉस तक बनते हैं, जो आम लोहे के साथ-साथ बारीक कणों और वर्क हार्डन्ड स्टेनलेस स्टील को भी पकड़ते हैं।

कंट्रोल 3: वे मेटल कवर करें जिन्हें मैग्नेट नहीं पकड़ता

एल्युमिनियम, कॉपर, पीतल और कुछ स्टेनलेस ग्रेड को मैग्नेट नहीं पकड़ता। आपकी लाइन पर इनका ख़तरा हो तो आख़िरी मैग्नेट के बाद मेटल डिटेक्टर जोड़ें। मैग्नेट ज़्यादातर कंटैमिनेशन निकाल देता है और डिटेक्टर को लगातार रिजेक्ट से बचाता है। बाक़ी को डिटेक्टर पकड़ता है।

कंट्रोल 4: साबित करें कि कंट्रोल काम कर रहे हैं

ऑडिटर सबूत माँगता है। हर सेपरेटर के लिए ये रखें:

• बनते समय मिला मैग्नेटिक स्ट्रेंथ का टेस्टेड सर्टिफ़िकेट।
• सफ़ाई का लॉग, जिसमें लिखा हो कि कब साफ़ हुआ और क्या मिला।
• साल में कम से कम एक बार ली गई गॉस मीटर रीडिंग, जिसकी तुलना सर्टिफ़िकेट से की गई हो।
• ट्यूब की खराबी, सील की घिसाई और ढीले फ़िक्सिंग का इंस्पेक्शन रिकॉर्ड।

जिस सेपरेटर का कोई रिकॉर्ड नहीं, उसे कंट्रोल माना ही नहीं जाता।

कंट्रोल 5: बदलाव को सँभालें

रिकॉल अक्सर किसी बदलाव के बाद होते हैं: नया सप्लायर, नया प्रोडक्ट, कोई मरम्मत या नई मशीन। लाइन में हर बदलाव पर, और हर मेटल शिकायत के बाद, भले वह पक्की न हुई हो, हैज़र्ड सूची और सेपरेटर की जगहें दोबारा देखें।

कंट्रोल 6: लोगों को ट्रेनिंग दें

ऑपरेटर को पता होना चाहिए कि सेपरेटर कैसे साफ़ करना है, क्या रिकॉर्ड करना है, और सामान्य से ज़्यादा मेटल मिले तो क्या करना है। मेंटेनेंस स्टाफ़ को पता होना चाहिए कि टूल और फ़िक्सिंग गिनकर रखनी हैं, और रीस्टार्ट से पहले हैंड मैग्नेट से सफ़ाई करनी है।

SMAG रेंज

Santosh Magnetic Works फ़ूड लाइनों के लिए 304 स्टेनलेस स्टील में मैग्नेटिक सेपरेटर बनाता है, जिनमें सिरप, ऑयल और सॉस के लिए हाई इंटेंसिटी लिक्विड ट्रैप भी है। हर यूनिट के साथ मैग्नेटिक स्ट्रेंथ का टेस्टेड सर्टिफ़िकेट दिया जाता है। सेपरेशन रेंज देखें या संपर्क करें।.