ફૂડ ઉદ્યોગમાં પ્રોડક્ટ રિકોલ અટકાવવા

પ્રોડક્ટ રિકોલ ફૂડ બિઝનેસને આવતી સૌથી મોંઘી ઘટનાઓમાંની એક છે. પ્રોડક્ટ ટ્રેસ કરવી, પાછી મંગાવવી અને નાશ કરવી પડે છે. વેચાણ અટકી જાય છે. રિટેલરોનો ભરોસો તૂટે છે. વાત અખબારો સુધી પહોંચી શકે છે. પાછા ઊભા થતાં વર્ષો લાગી શકે છે.

ઘણા રિકોલ ટાળી શકાય છે. આ ગાઇડ સામાન્ય કારણો અને તેમને અટકાવતા કંટ્રોલ જોવે છે, ખાસ કરીને ધાતુ પર.

ફૂડ કેમ રિકોલ થાય છે

ફૂડ રિકોલના મુખ્ય કારણો આ છે:

• જાહેર ન કરેલા એલર્જન, જેમ કે દૂધ, નટ્સ કે ગ્લુટેન જેનો લેબલ પર ઉલ્લેખ નથી.
• માઇક્રોબાયોલોજિકલ કન્ટેમિનેશન, જેમ કે સાલ્મોનેલા કે લિસ્ટેરિયા.
• ફિઝિકલ કન્ટેમિનેશન, મુખ્યત્વે ધાતુ, કાચ અને પ્લાસ્ટિક.
• લેબલિંગ અને પેકેજિંગની ભૂલો.
• કેમિકલ કન્ટેમિનેશન, જેમ કે સફાઈના એજન્ટ કે વધારાના એડિટિવ.

ફિઝિકલ કન્ટેમિનેશન એવી શ્રેણી છે જેમાં એન્જિનિયરિંગ કંટ્રોલ સૌથી વધુ કામ કરે છે. તેનો સૌથી મોટો ભાગ ધાતુનો છે.

રિકોલનો ખર્ચ કેટલો

સીધા ખર્ચમાં પ્રોડક્ટ, તેને પાછી મેળવવાની લોજિસ્ટિક્સ, નિકાલ અને ઘટના સંભાળવામાં લાગતો સ્ટાફનો સમય આવે છે. પરોક્ષ ખર્ચ વધુ મોટો હોય છે. રિકોલ દરમિયાન અને પછી ગુમાવેલું વેચાણ, રિટેલરોનો દંડ, કાનૂની દાવા, વધુ વીમો અને બ્રાન્ડને લાંબા ગાળાનું નુકસાન.

એક હાઇ સ્ટ્રેન્થ મેગ્નેટિક સેપરેટરનો ખર્ચ એક રિકોલના ખર્ચનો નાનો અંશ છે.

કંટ્રોલ 1: તમારા જોખમો જાણો

HACCP હેઠળ દરેક પ્લાન્ટે દરેક તબક્કે જોખમોની યાદી બનાવવી પડે છે અને નક્કી કરવું પડે છે કે ક્યાં તેમને કાબૂમાં રાખવા. ધાતુ માટે, લાઇન પર ફરીને લખો કે લોખંડ અને સ્ટીલ ક્યાંથી આવી શકે છે. કાચો માલ, સીવ, મિલ, મિક્સર, પંપ, કન્વેયર અને મેન્ટેનન્સનું કામ સામાન્ય સ્ત્રોત છે. અમારી ગાઇડ ક્રિટિકલ કંટ્રોલ પોઇન્ટ જુઓ.

કંટ્રોલ 2: દરેક તબક્કે ધાતુ કાઢો

ઇનટેક પર, ધાતુ ખરતા દરેક તબક્કા પછી અને પેકિંગ પહેલાં મેગ્નેટિક સેપરેટર ફિટ કરો. હોપરમાં પાવડર માટે ગ્રિડ કે ગ્રેટ, બંધ લાઇન માટે ડ્રોઅર હાઉસિંગ, પાઇપલાઇન માટે લિક્વિડ ટ્રેપ અને ઊંડા બેડ માટે પ્લેટ કે શૂટ મેગ્નેટ વાપરો.

પેકિંગ પહેલાંનું છેલ્લું સેપરેટર કોઈ ટુકડો પકડવાની છેલ્લી તક છે. અહીં વ્યવહારુ રીતે સૌથી વધુ સ્ટ્રેન્થ વાપરો. SMAG રોડ 13,500 gauss સુધી બને છે, જે સામાન્ય લોખંડની સાથે બારીક કણ અને વર્ક હાર્ડન્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પણ પકડી રાખે છે.

કંટ્રોલ 3: મેગ્નેટ જે ધાતુઓ છોડી દે છે તેને પણ આવરો

એલ્યુમિનિયમ, તાંબું, પિત્તળ અને કેટલાક સ્ટેનલેસ ગ્રેડ પર મેગ્નેટની અસર થતી નથી. તમારી લાઇન પર આ ધાતુઓનું જોખમ હોય તો છેલ્લા મેગ્નેટ પછી મેટલ ડિટેક્ટર ઉમેરો. મેગ્નેટ મોટાભાગનું કન્ટેમિનેશન કાઢી નાખે છે અને ડિટેક્ટરને સતત રિજેક્ટથી બચાવે છે. બાકીનું ડિટેક્ટર પકડે છે.

કંટ્રોલ 4: સાબિત કરો કે કંટ્રોલ કામ કરે છે

ઓડિટરને પુરાવો જોઈએ. દરેક સેપરેટર માટે આ રાખો:

• તે બન્યું ત્યારે સાથે આપેલું મેગ્નેટિક સ્ટ્રેન્થનું ટેસ્ટ સર્ટિફિકેટ.
• સફાઈનો લોગ, જેમાં ક્યારે સાફ કર્યું અને શું મળ્યું તે હોય.
• ઓછામાં ઓછા વર્ષમાં એક વાર લીધેલા ગૉસ મીટર રીડિંગ, સર્ટિફિકેટ સાથે સરખાવેલા.
• ટ્યુબને નુકસાન, સીલનો ઘસારો અને ઢીલા ફિક્સિંગ માટેનો ઇન્સ્પેક્શન રેકોર્ડ.

રેકોર્ડ વગરના સેપરેટરને કોઈ કંટ્રોલ જ ન હોય તેમ ગણવામાં આવે છે.

કંટ્રોલ 5: ફેરફાર સંભાળો

રિકોલ ઘણી વાર કોઈ ફેરફાર પછી થાય છે. નવો સપ્લાયર, નવી પ્રોડક્ટ, રિપેર કે નવું મશીન. લાઇન બદલાય ત્યારે દર વખતે, અને દરેક મેટલ ફરિયાદ પછી, ફરિયાદ ખાતરી થઈ ન હોય તો પણ, જોખમની યાદી અને સેપરેટરની જગ્યાઓ ફરી તપાસો.

કંટ્રોલ 6: લોકોને તાલીમ આપો

ઓપરેટરને ખબર હોવી જોઈએ કે સેપરેટર કેવી રીતે સાફ કરવું, શું નોંધવું અને સામાન્ય કરતાં વધુ ધાતુ મળે ત્યારે શું કરવું. મેન્ટેનન્સ સ્ટાફને ખબર હોવી જોઈએ કે ટૂલ અને ફિક્સિંગ ગણીને લેવા-મૂકવા, અને રીસ્ટાર્ટ પહેલાં હેન્ડ મેગ્નેટથી સફાઈ કરવી.

SMAG રેન્જ

Santosh Magnetic Works ફૂડ લાઇન માટે 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં મેગ્નેટિક સેપરેટર બનાવે છે, જેમાં સિરપ, તેલ અને સૉસ માટે હાઇ ઇન્ટેન્સિટી લિક્વિડ ટ્રેપ પણ છે. દરેક યુનિટ સાથે મેગ્નેટિક સ્ટ્રેન્થનું ટેસ્ટ સર્ટિફિકેટ આવે છે. સેપરેશન રેન્જ જુઓ, અથવા સંપર્ક કરો.