HACCP, సప్లయర్ ఆడిట్‌ల కోసం మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్

ఫుడ్ తయారీదారులను వారి కస్టమర్లు, సర్టిఫికేషన్ సంస్థలు ఆడిట్ చేస్తాయి. ప్లాంట్ తన ప్రమాదాలను నియంత్రిస్తోందో లేదో ఆడిట్ చెక్ చేస్తుంది. దాదాపు ప్రతి లైన్‌లో మెటల్ ఒక భౌతిక ప్రమాదం, అందుకే దాదాపు ప్రతి ఆడిట్‌లో మెటల్ కంట్రోల్ ఉంటుంది.

ఆడిటర్లు ఏం చూస్తారో, మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్ ఆ అవసరాన్ని ఎలా తీరుస్తుందో ఈ గైడ్ వివరిస్తుంది.

ఎవరు ఆడిట్ చేస్తారు, దేని ప్రకారం

పెద్ద రిటైలర్లు, ఫుడ్ సర్వీస్ గ్రూపులు తమ సప్లయర్లను ఆడిట్ చేస్తాయి. BRCGS, FSSC 22000, IFS లాంటి సర్టిఫికేషన్ స్కీమ్‌లు ప్రచురించిన స్టాండర్డ్‌ల ప్రకారం ఆడిట్ చేస్తాయి. భారతదేశంలో FSSAI HACCP ఆధారిత ఫుడ్ సేఫ్టీ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్ కోరుతుంది.

ఇవన్నీ హజార్డ్ అనాలిసిస్, క్రిటికల్ పాయింట్ల దగ్గర కంట్రోల్స్, ఆ కంట్రోల్స్ మీద చెక్‌లు, చెక్‌ల రికార్డులు ఆశిస్తాయి. మాటలు వేరుగా ఉంటాయి. ఆశించేది ఒకటే.

ఆడిటర్ ఏం చూస్తారు

మెటల్ పేరు పెట్టిన హజార్డ్ అనాలిసిస్. ప్రొడక్ట్‌లోకి ఇనుము, స్టీల్ ఎక్కడ ప్రవేశించగలవో, ఏ దశలు దాన్ని నియంత్రిస్తాయో ప్లాన్ చెప్పాలి.

సరైన చోట్ల ఫిజికల్ కంట్రోల్స్. ఆడిటర్ లైన్ మొత్తం తిరిగి ఇన్‌టేక్ దగ్గర, మెటల్ రాల్చే దశల తర్వాత, ప్యాకింగ్‌కి ముందు సెపరేటర్ల కోసం చూస్తారు. చివరి సెపరేటర్‌కి, ప్యాకింగ్ మెషిన్‌కి మధ్య ఖాళీ ఉండటం తరచుగా కనిపించే లోపం.

తగినంత బలం ఉన్న కంట్రోల్స్. సన్నని కణాలకు, వర్క్ హార్డెన్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కి హై స్ట్రెంగ్త్ రాడ్లు కావాలి. ఆడిటర్ gauss రేటింగ్, సర్టిఫికెట్ అడగవచ్చు.

కంట్రోల్స్ చెక్ చేస్తున్నారనడానికి ఆధారం. క్లీనింగ్ లాగ్‌లు, బలం రీడింగ్‌లు, ఇన్‌స్పెక్షన్ రికార్డులు. రికార్డులు లేని సెపరేటర్‌ను అసలు కంట్రోల్ లేనట్లే భావిస్తారు.

ఏదైనా దొరికినప్పుడు తీసుకునే చర్య. క్లీనింగ్‌లో అసాధారణంగా ఎక్కువ మెటల్ దొరికితే తర్వాత ఏం జరుగుతుందో ప్లాన్ చెప్పాలి. లైన్ ఆపండి, పైన ఇన్‌స్పెక్ట్ చేయండి, సీవ్ చెక్ చేయండి.

మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్ ప్రతి అంశాన్ని ఎలా తీరుస్తుంది

ప్రమాదానికి పేరు పెట్టడం. రా మెటీరియల్స్, అరుగుదల, మెయింటెనెన్స్ నుంచి వచ్చే ఇనుము, స్టీల్ బాగా తెలిసినవే. వాటిని ప్రతి దశలో ప్లాన్‌లో రాయండి.

స్థానం. హాపర్లలో గ్రిడ్లు, ట్రాన్స్‌ఫర్ లైన్లలో డ్రాయర్ హౌసింగ్‌లు, పైప్‌లైన్లలో లిక్విడ్ ట్రాప్‌లు, బెల్ట్‌లు, డక్ట్‌లపై ప్లేట్, చ్యూట్ మాగ్నెట్లు, ప్యాకింగ్‌కి ముందు చివరి హై స్ట్రెంగ్త్ యూనిట్.

బలం. SMAG రాడ్లు 13,500 gauss వరకు నాలుగు స్థాయిల్లో తయారవుతాయి. రేటింగ్ ప్రతి యూనిట్‌తో ఇచ్చే టెస్ట్ సర్టిఫికెట్ మీద ఉంటుంది.

చెక్‌లు. షెడ్యూల్ ప్రకారం శుభ్రం చేసి, దొరికినదాన్ని రికార్డు చేయండి. కనీసం ఏడాదికి ఒకసారి గాస్ మీటర్‌తో ఉపరితల ఫీల్డ్‌ను కొలిచి సర్టిఫికెట్‌తో పోల్చండి. ట్యూబ్‌లు, సీల్స్‌ను ఇన్‌స్పెక్ట్ చేయండి.

చర్య. ప్రతి క్లీనింగ్‌లో సేకరించిన మెటల్‌ను రికార్డు సమీక్షించే వరకు లేబుల్ వేసిన బ్యాగ్‌లో ఉంచండి. పరిమాణం పెరిగినా, కొత్త రకం ముక్క కనిపించినా పైన ఏదో భాగం పాడవుతోందని అర్థం.

శాంప్లింగ్, వెరిఫికేషన్

కొందరు ఆడిటర్లు చివరి సెపరేటర్ తర్వాత ప్రొడక్ట్ శుభ్రంగా ఉందని రుజువు అడుగుతారు. మాగ్నెటిక్ శాంప్లింగ్ ప్రోబ్‌ను బస్తాలో, బిన్‌లో లేదా ప్రొడక్ట్ ఫ్లోలో గుచ్చి బయటకు తీస్తారు. ప్రోబ్ మీద ఏ ఇనుము ఉన్నా పైన ఉన్న కంట్రోల్ ఏదో వదిలేసిందని తెలుస్తుంది. నిర్ణీత వ్యవధిలో శుభ్రమైన ప్రోబ్‌ను రికార్డు చేస్తే కంట్రోల్స్ పనిచేస్తున్నాయనడానికి స్పష్టమైన ఆధారం దొరుకుతుంది.

ఆడిట్‌కి సిద్ధం కావడం

• ప్రతి సెపరేటర్ మాగ్నెటిక్ బలం సర్టిఫికెట్‌ను ఒకే ఫైల్‌లో ఉంచండి.
• క్లీనింగ్ లాగ్, గాస్ రీడింగ్‌లు, ఇన్‌స్పెక్షన్ రికార్డులను దానితో పాటే ఉంచండి.
• ప్రతి సెపరేటర్ మీద ఫైల్‌కి సరిపోయే నంబర్ వేయండి.
• ఆపరేటర్లు క్లీనింగ్ పద్ధతిని వివరించగలరని, రికార్డులు చూపించగలరని నిర్ధారించుకోండి.
• లైన్‌లో ఏ మార్పు జరిగినా ప్లాన్‌ను సమీక్షించండి, ఆ సమీక్షను రికార్డు చేయండి.

SMAG రేంజ్

Santosh Magnetic Works ప్రతి సెపరేటర్‌తో మాగ్నెటిక్ బలం టెస్ట్ సర్టిఫికెట్ ఇస్తుంది, చెక్‌ల కోసం వాడే మాగ్నెటిక్ శాంప్లింగ్ ప్రోబ్, గాస్ మీటర్ తయారు చేస్తుంది. మీ లైన్‌ను ఆడిట్‌కి సిద్ధం చేయడానికి సెపరేషన్ రేంజ్ చూడండి, లేదా సంప్రదించండి.