కూలెంట్ ఫిల్టర్ ఏం చేస్తుంది?

కూలెంట్ ఫిల్టర్ మెషిన్ చుట్టూ తిరిగే కూలెంట్ నుంచి మురికిని తీసేస్తుంది. కూలెంట్ శుభ్రంగా కటింగ్ ప్రదేశానికి తిరిగి వెళ్తుంది, కాబట్టి తన పని తాను చేయగలదు.

కూలెంట్ ఏం చేస్తుంది?

మెషిన్ కట్ చేస్తున్నప్పుడు లేదా గ్రైండ్ చేస్తున్నప్పుడు కూలెంట్ టూల్ మీద, వర్క్‌పీస్ మీద చల్లబడుతుంది. ఇది మూడు పనులు చేస్తుంది:

• కటింగ్ ప్రదేశం నుంచి వేడిని తీసుకెళ్తుంది.
• కట్ చేస్తున్నప్పుడు టూల్‌ను లూబ్రికేట్ చేస్తుంది.
• పని ప్రదేశం నుంచి చిప్స్, స్వార్ఫ్‌ను కడిగేస్తుంది.

ఆ తర్వాత కూలెంట్ ట్యాంక్‌లోకి తిరిగి వెళ్తుంది, దాన్ని తరచుగా సంప్ అంటారు. పంపు దాన్ని మళ్లీ చుట్టూ పంపుతుంది. అదే కూలెంట్ నెలల తరబడి తిరగవచ్చు.

కూలెంట్‌లోకి ఏం వస్తుంది?

మెషిన్ గుండా ప్రతిసారీ వెళ్లినప్పుడు మురికి పెరుగుతుంది:

• గ్రైండింగ్, హోనింగ్, కటింగ్ నుంచి వచ్చే సన్నని మెటల్ కణాలు
• చిప్ కన్వేయర్ వదిలేసే చిన్న చిప్స్
• మెషిన్ నుంచే వచ్చే అరుగుదల కణాలు
• బురద, అంటే సన్నని లోహం, విరిగిన కూలెంట్, మురికి కలిసిన మిశ్రమం
• స్లైడ్‌వేలు, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌ల నుంచి లీక్ అయ్యే ట్రాంప్ ఆయిల్

స్టీల్ లేదా కాస్ట్ ఐరన్ మీద పనిచేసే మెషిన్లలో ఘన మురికిలో ఎక్కువ భాగం ఫెరస్. దానిలో చాలా భాగం చాలా సన్నగా ఉంటుంది.

కూలెంట్ మురికిగా ఉంటే ఏమవుతుంది?

కూలెంట్‌లోని మురికి తర్వాతి రౌండ్‌లో కటింగ్ ప్రదేశానికి తిరిగి వెళ్తుంది. అక్కడ నష్టం కలిగిస్తుంది:

• కణాలు పార్ట్ ఉపరితలం మీద గీతలు పెట్టి ఫినిష్‌ను పాడు చేస్తాయి.
• పార్ట్స్ టాలరెన్స్ దాటవచ్చు, ఎక్కువ పార్ట్స్ రిజెక్ట్ అవుతాయి.
• టూల్, గ్రైండింగ్ వీల్ త్వరగా అరుగుతాయి.
• నాజిల్స్, చిన్న కూలెంట్ లైన్లు మూసుకుపోతాయి.
• పంపులు, సీల్స్, స్లైడ్‌వేలు అరుగుతాయి.
• సంప్‌లో బురద పేరుకుంటుంది, దానిలో బ్యాక్టీరియా పెరుగుతుంది. కూలెంట్ వాసన రావడం మొదలవుతుంది, త్వరగా పాడవుతుంది.

మురికి కూలెంట్ చల్లబరచడం కూడా తక్కువే. టూల్ ఎక్కువ వేడిగా నడుస్తుంది, త్వరగా అరుగుతుంది.

ఫిల్టర్ ఏం మారుస్తుంది?

కూలెంట్ ఫిల్టర్ కూలెంట్ మెషిన్‌కి తిరిగి వెళ్లేముందు మురికిని తీసేస్తుంది. ఫలితాలు సరళమైనవి:

• పార్ట్ మీద ఫినిష్ మెరుగ్గా, సమంగా ఉంటుంది.
• తక్కువ పార్ట్స్ రిజెక్ట్ అవుతాయి.
• టూల్స్, వీల్స్ ఎక్కువ కాలం వస్తాయి.
• మెషిన్‌కి బ్రేక్‌డౌన్లు, రిపేర్లు తగ్గుతాయి.
• కూలెంట్ ఎక్కువ కాలం వస్తుంది, కాబట్టి తక్కువసార్లు మార్చాలి, తక్కువ పారేయాలి.

శుభ్రమైన కూలెంట్ స్థిరమైన రేటుతో ప్రవహిస్తుంది, స్థిరమైన టెంపరేచర్ ఉంచుతుంది. గ్రైండింగ్, డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ లాంటి ఖచ్చితమైన టాలరెన్స్ పనులకు ఇది సహాయపడుతుంది.

ఏ ఫిల్టర్?

కూలెంట్ ఫిల్టర్లు చాలా రకాలు ఉన్నాయి. బ్యాగ్, పేపర్, కార్ట్రిడ్జ్ ఫిల్టర్లు తమ రంధ్రాల కంటే పెద్ద కణాలను ఆపేస్తాయి. సెంట్రిఫ్యూజ్‌లు మురికిని బయటకు తిప్పి విసురుతాయి. మాగ్నెటిక్ ఫిల్టర్లు ఫ్లో నుంచి ఇనుము, స్టీల్‌ను బయటకు లాగుతాయి. CNC మెషిన్లకు ఫిల్ట్రేషన్ రకాలు గైడ్ ప్రతిదాన్ని వివరిస్తుంది.

స్టీల్ లేదా కాస్ట్ ఐరన్ మీద పనిచేసే మెషిన్లలో మాగ్నెటిక్ ఫిల్టర్ మంచి మొదటి దశ. ఇది చాలా సన్నని ఫెరస్ కణాలను పట్టుకుంటుంది, మూసుకుపోదు, మార్చాల్సిన ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ ఉండదు. అల్యూమినియం, ఇత్తడి లేదా ఇతర మాగ్నెటిక్ కాని మురికి కూడా ఉన్నచోట, మాగ్నెట్ తర్వాత ఉన్న బ్యారియర్ ఫిల్టర్ మిగిలినదాన్ని పట్టుకుంటుంది. పక్కపక్కన పోలిక కోసం ఇతర ఫిల్టర్లతో పోలిస్తే మాగ్నెటిక్ ఫిల్టర్లు చూడండి.

సరైన సిస్టమ్ కణం సైజు, కూలెంట్ రకం, ఫ్లో రేట్, మెషిన్ చేసే పని పరిమాణం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.

కూలెంట్ ఫిల్టర్లు ఎక్కడ వాడతారు?

• గ్రైండింగ్. గ్రైండింగ్ చాలా సన్నని స్టీల్ కణాలను చేస్తుంది. ఫినిష్ చెడిపోవడానికి అవే ముఖ్య కారణం.
• బేరింగ్, ప్రెసిషన్ పార్ట్స్ తయారీ. కచ్చితమైన టాలరెన్స్‌లకు ప్రతి రౌండ్‌లో శుభ్రమైన కూలెంట్ కావాలి.
• మెషినింగ్ సెంటర్లు, లేత్‌లు. సన్నని స్వార్ఫ్ నాజిల్స్‌ను మూసేస్తుంది, పంపులను అరిగిస్తుంది.
• హోనింగ్, లాపింగ్. ఫినిష్ కూలెంట్ లేదా ఆయిల్ శుభ్రంగా ఉండటం మీద ఆధారపడుతుంది.
• వైర్ కట్ మెషిన్లు. కట్ స్థిరంగా ఉండటానికి ద్రవం శుభ్రంగా ఉండాలి.
• పార్ట్స్ వాషర్లు. వాష్ లిక్విడ్‌లోని ఇనుము తర్వాతి బ్యాచ్ పార్ట్స్ మీద మళ్లీ అంటుకుంటుంది.

SMAG రేంజ్

Santosh Magnetic Works నీటి ఆధారిత కూలెంట్లు, నీట్ ఆయిల్స్, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్, వాష్ సొల్యూషన్ల కోసం మాగ్నెటిక్ కూలెంట్ ఫిల్టర్ తయారు చేస్తుంది. ప్రతి యూనిట్‌ను కనెక్షన్ సైజు, ఫ్లో రేట్‌కి తగినట్లు ముంబైలో ఆర్డర్ మీద తయారు చేస్తాం. ఫిల్ట్రేషన్ రేంజ్ చూడండి, లేదా మెషిన్, ద్రవం, ఫ్లో రేట్‌తో సంప్రదించండి.