ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్‌లో మెటల్ కలుషితాన్ని తగ్గించడం

ఫుడ్‌లో మెటల్ ఒక తీవ్రమైన ప్రమాదం. ఒక్క ముక్క కస్టమర్‌ను గాయపరచవచ్చు, రీకాల్‌కి కారణం కావచ్చు, బ్రాండ్‌ను ఏళ్ల తరబడి దెబ్బతీయవచ్చు. ఆ మెటల్‌లో ఎక్కువ భాగం ఇనుము లేదా స్టీల్, దాన్ని చాలావరకు మాగ్నెట్లతో తీసేయవచ్చు.

ఈ గైడ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గించే ఆచరణాత్మక స్టెప్‌లు ఇస్తుంది.

మెటల్ ఎక్కడి నుంచి వస్తుంది

ఫుడ్ లైన్‌లోకి మెటల్ మూడు విధాలుగా వస్తుంది.

రా మెటీరియల్‌తో పాటు వస్తుంది. ధాన్యం, చక్కెర, పిండి, ఉప్పు, మసాలాలు, కోకో, డ్రై ఫ్రూట్స్ పొలాలు, మిల్లులు, గోదాముల నుంచి వస్తాయి. దారిలో వాటికి మేకులు, వైరు, స్టేపుల్స్, తుప్పు, విరిగిన పరికరాల ముక్కలు అంటుకుంటాయి.

లైనే తయారు చేస్తుంది. కదిలే ప్రతి భాగం అరుగుతుంది. మిల్లు బ్లేడ్లు, సీవ్ మెష్, మిక్సర్ పాడిల్స్, పంప్ రోటార్లు, కన్వేయర్ చైన్లు, బేరింగ్లు నడిచేకొద్దీ కణాలు రాలుస్తాయి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎక్విప్‌మెంట్ స్టెయిన్‌లెస్ కణాలను రాలుస్తుంది.

మనుషులు తెస్తారు. మెయింటెనెన్స్ తర్వాత జారిపడిన ఫిక్సింగ్‌లు, విరిగిన బ్లేడ్, రిపేర్ స్వార్ఫ్, పేపర్ క్లిప్ లేదా పెన్ స్ప్రింగ్.

దీని ఖర్చు ఎంత

ఫుడ్ ఇండస్ట్రీలో రీకాల్ ఖర్చు ప్రొడక్ట్ విలువ కంటే చాలా ఎక్కువ. ప్రొడక్ట్‌ను వెతికి వెనక్కి తెప్పించే ఖర్చు, కోల్పోయిన అమ్మకాలు, చట్టపరమైన ఇబ్బందులు, రిటైలర్లు, వినియోగదారుల నమ్మకం పోవడం ఉంటాయి. ప్రపంచవ్యాప్తంగా రీకాల్స్‌కి అత్యంత సాధారణ కారణాల్లో మెటల్ ఒకటి.

రిటైలర్ ఆడిట్లు మెటల్ కంట్రోల్‌ను ప్రాథమిక అవసరంగా చూస్తాయి. మాగ్నెటిక్ రక్షణ లేని లైన్, లేదా ఎప్పుడూ చెక్ చేయని సెపరేటర్లు ఉన్న లైన్ ఫెయిల్ అవుతుంది.

స్టెప్ 1: ఇన్‌టేక్‌ను కాపాడండి

ప్లాంట్‌లోకి రా మెటీరియల్ వచ్చే చోట మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ అమర్చండి. ఇన్‌టేక్ హాపర్‌లో గ్రేట్ మాగ్నెట్, లేదా మొదటి కన్వేయర్ పైన ప్లేట్ మాగ్నెట్ పెద్ద ట్రాంప్ ఐరన్‌ను తీసేస్తుంది. ఇది ప్రొడక్ట్‌ను కాపాడటంతో పాటు మీ సొంత మిల్లులను, సీవ్‌లను నష్టం నుంచి కాపాడుతుంది.

స్టెప్ 2: లైన్ సృష్టించేదాన్ని పట్టుకోండి

మెటల్ రాల్చే ప్రతి దశ తర్వాత సెపరేటర్ అమర్చండి. మిల్లు లేదా సీవ్ తర్వాత గ్రిడ్ లేదా డ్రాయర్ హౌసింగ్ అరుగుదల కణాలను అవి ముందుకు వెళ్లకముందే పట్టుకుంటుంది. లిక్విడ్ లైన్లలో పంపు తర్వాత మాగ్నెటిక్ ట్రాప్ ఇదే పని చేస్తుంది.

లైన్ సృష్టించే కణాలు చిన్నవి. స్టాండర్డ్ బలం మాగ్నెట్లు వాటిలో చాలావాటిని వదిలేస్తాయి. ఈ చోట్ల 9,500 gauss, అంతకంటే ఎక్కువ ఉన్న హై స్ట్రెంగ్త్ రాడ్లు వాడండి.

స్టెప్ 3: తయారైన ప్రొడక్ట్‌ను చెక్ చేయండి

ప్యాకింగ్‌కి ముందు ఉండే చివరి సెపరేటర్ అన్నిటికంటే ముఖ్యమైనది. అది దాటినది ఏదైనా కస్టమర్‌కి వెళ్తుంది. ఇక్కడ ఆచరణలో సాధ్యమైన అత్యధిక బలం వాడండి, ప్రతి కణం రాడ్‌కి దగ్గరగా వెళ్లేలా ప్రొడక్ట్ ఫ్లో పలుచగా, నెమ్మదిగా ఉండే చోట మాగ్నెట్ పెట్టండి.

మాగ్నెట్ ఇనుము, స్టీల్, వర్క్ హార్డెన్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను పట్టుకుంటుంది. అల్యూమినియం, రాగి, ఇత్తడిని వదిలేస్తుంది. ఆ లోహాలు ప్రమాదమైతే చివరి మాగ్నెట్ తర్వాత మెటల్ డిటెక్టర్ జోడించండి.

స్టెప్ 4: మాగ్నెట్లను శుభ్రం చేసి చెక్ చేయండి

సెపరేటర్ శుభ్రంగా, బలంగా ఉన్నంతసేపే పనిచేస్తుంది.

• నిర్ణీత షెడ్యూల్ ప్రకారం శుభ్రం చేయండి. ఈజీ క్లీన్ డిజైన్లలో ఆపరేటర్ టూల్స్ లేకుండా ఒక్క నిమిషంలో సేకరించిన ఇనుమును తీసేయగలడు.
• ఏం దొరికిందో రికార్డు చేయండి. ఒక్కసారిగా పెరిగితే పైన ఏదో భాగం పాడవుతోందని అర్థం.
• ఏడాదికి ఒకసారి గాస్ మీటర్‌తో బలాన్ని కొలిచి, యూనిట్‌తో పాటు ఇచ్చిన సర్టిఫికెట్‌తో పోల్చండి.
• సొట్టలు పడిన, పగిలిన లేదా లీక్ అవుతున్న రాడ్లను మార్చండి.

స్టెప్ 5: మెయింటెనెన్స్ పనిని అదుపులో ఉంచండి

పెద్ద మెటల్ ముక్కల్లో ఎక్కువ భాగం మెయింటెనెన్స్ నుంచే వస్తాయి. టూల్స్, ఫిక్సింగ్‌లను బయటకు తీసేటప్పుడు, లోపలికి తెచ్చేటప్పుడు లెక్క చూడండి. రీస్టార్ట్ చేసే ముందు హ్యాండ్ మాగ్నెట్‌తో ప్రదేశాన్ని శుభ్రం చేయండి. దగ్గర్లో ఏ పని జరిగినా సీవ్ మెష్‌ను ఇన్‌స్పెక్ట్ చేయండి.

సరైన సెపరేటర్ ఎంచుకోవడం

SMAG రేంజ్

Santosh Magnetic Works ఈ సెపరేటర్లన్నింటినీ 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో, 13,500 gauss వరకు నియోడిమియం రాడ్లతో తయారు చేస్తుంది, ప్రతి యూనిట్‌తో మాగ్నెటిక్ బలం టెస్ట్ సర్టిఫికెట్ ఇస్తుంది. సీవ్‌ల కోసం మాగ్నెటిక్ గ్రిడ్లు, పూర్తి సెపరేషన్ రేంజ్ చూడండి, లేదా మీ లైన్ గురించి మాట్లాడటానికి సంప్రదించండి.