పైప్‌లైన్లలో బ్లాక్ పౌడర్ ఎలా ఏర్పడుతుంది

స్టీల్ పైప్‌లైన్లలో బ్లాక్ పౌడర్ ఒక సాధారణ సమస్య. ఇది గ్యాస్, ఆయిల్, పెట్రోకెమికల్, ఏవియేషన్ ఫ్యూయల్ లైన్లలో ఏర్పడుతుంది. ఇది పైపు గోడ తుప్పు పట్టడం వల్ల తయారయ్యే సన్నని ఐరన్ సల్ఫైడ్, ఐరన్ ఆక్సైడ్. కణాలు చాలా చిన్నవి, తరచుగా ఒక మైక్రాన్ కంటే తక్కువ. అవి పొడి పౌడర్‌గా ప్రయాణించవచ్చు, ద్రవంలో తేలియాడవచ్చు, లేదా నల్లని బురదగా అడుగున చేరవచ్చు.

బ్లాక్ పౌడర్ ఎలా ఏర్పడుతుంది?

ఫ్లోలో కొన్ని పదార్థాలు ఉన్నప్పుడు కార్బన్ స్టీల్ పైపు తుప్పు పడుతుంది. ముఖ్యమైనవి:

• నీరు
• ఆక్సిజన్
• హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్
• కార్బన్ డయాక్సైడ్

ఇవన్నీ కలిసి పైపు లోపలి భాగం మీద దాడి చేస్తాయి. గోడలోని ఇనుము చర్య జరిపి ఐరన్ సల్ఫైడ్, ఐరన్ ఆక్సైడ్ ఏర్పడతాయి. ఈ సమ్మేళనాలు గోడ నుంచి సన్నని కణాలుగా విడిపోయి ఫ్లోలో కలుస్తాయి.

ఈ ప్రక్రియ నెమ్మదిగా జరుగుతుంది. నెలలు, ఏళ్లు గడిచేకొద్దీ ట్రీట్ చేయని లైన్‌లో చాలా ఎక్కువ బ్లాక్ పౌడర్ చేరవచ్చు. ఫ్లో పైపు గోడకు రాపిడి కూడా కలిగిస్తుంది, ఈ కోత వల్ల ఇంకా ఎక్కువ కణాలు వస్తాయి.

బ్లాక్ పౌడర్ ఎందుకు సమస్య?

పైపును ఇరుకు చేస్తుంది. బ్లాక్ పౌడర్ పైపు పొడవునా, లోతట్టు చోట్ల అడుగున చేరుతుంది. ఖాళీ బోర్ చిన్నదవుతుంది, అందువల్ల ఫ్లో, ప్రెజర్ పడిపోతాయి. అప్పుడు ఆపరేటర్లు లైన్‌ను గీకాలి లేదా పిగ్ చేసి శుభ్రం చేయాలి.

ఎక్విప్‌మెంట్‌ను అరిగిస్తుంది. కణాలు గట్టివి, రాపిడి కలిగించేవి. అవి పైపు గోడను అరిగించి, కంప్రెసర్లు, పంపులు, వాల్వులు, బర్నర్ నాజిల్స్‌ను పాడు చేస్తాయి. చిన్న దారులను కూడా మూసేయగలవు. బ్లాక్ పౌడర్ చేరిన మీటర్ తప్పుడు రీడింగ్‌లు ఇవ్వవచ్చు.

బ్యారియర్ ఫిల్టర్లను మూసేస్తుంది. బ్లాక్ పౌడర్‌ను పట్టుకోవడానికి చాలా లైన్లు కార్ట్రిడ్జ్ లేదా బ్యారియర్ ఫిల్టర్లు వాడతాయి. సన్నని కణాలు వాటిని త్వరగా మూసేస్తాయి. మూసుకుపోయిన ప్రతి ఫిల్టర్‌ను తీసి, మార్చి, పారవేయాలి. దీనివల్ల ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్లు, లేబర్, వేస్ట్ హ్యాండ్లింగ్‌లో నిరంతర ఖర్చు వస్తుంది.

హ్యాండిల్ చేయడం ప్రమాదకరం. పొడి ఐరన్ సల్ఫైడ్ గాలి తగిలితే మండవచ్చు. వాడిన ఫిల్టర్లను, సేకరించిన పౌడర్‌ను జాగ్రత్తగా హ్యాండిల్ చేయాలి, ప్రమాదకర వ్యర్థంగా పారవేయాలి.

మాగ్నెటిక్ ఫిల్టర్ ఎలా సహాయపడుతుంది?

బ్లాక్ పౌడర్ ఒక ఇనుము సమ్మేళనం, కాబట్టి మాగ్నెట్ దాన్ని పట్టుకుంటుంది. మాగ్నెటిక్ పైప్‌లైన్ ఫిల్టర్ ఫ్లోలో బలమైన నియోడిమియం రాడ్లను పెడుతుంది. గ్యాస్ లేదా ద్రవం రాడ్ల పక్కనుంచి వెళ్తున్నప్పుడు కణాలు వాటికి అంటుకుంటాయి. శుభ్రమైన ఫ్లో లైన్‌లో ముందుకు సాగుతుంది.

మాగ్నెటిక్ ఫిల్టర్‌లో మూసుకుపోయే లేదా మార్చాల్సిన ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ ఉండదు. రాడ్లు నిండుతున్నా ఫ్లో దారి తెరిచే ఉంటుంది, కాబట్టి క్లీనింగ్‌ల మధ్య ప్రెజర్ స్థిరంగా ఉంటుంది. ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయడానికి రాడ్లను బయటకు తీసి తుడుస్తారు. సేకరించిన పౌడర్‌ను ఒకే చోట, నియంత్రణలో తీసివేస్తారు.

పైన మాగ్నెటిక్ ఫిల్టర్ ఉంటే, లైన్‌లో కింద ఉన్న బ్యారియర్ ఫిల్టర్లు తక్కువసార్లు మూసుకుంటాయి. కంప్రెసర్లు, పంపులు, వాల్వులు, మీటర్లకు రాపిడి అరుగుదల తక్కువగా ఉంటుంది.

ఫిల్టర్లు ఎక్కడ పెడతారు?

సిస్టమ్‌లో చాలా చోట్ల ఫిల్టర్లు అమర్చవచ్చు:

• అప్‌స్ట్రీమ్‌లో: వెల్‌హెడ్ కంట్రోల్, హీటింగ్ మరియు కూలింగ్ సిస్టమ్స్, ప్రెజర్ తగ్గించే చోట్ల.
• మిడ్‌స్ట్రీమ్‌లో: ఫిల్ట్రేషన్ ట్రైన్లు, గ్యాస్ గ్యాదరింగ్ స్టేషన్లు, పిగ్ రిసీవింగ్ స్టేషన్లలో.
• డౌన్‌స్ట్రీమ్‌లో: రిఫైనరీ ఇన్‌లెట్లు, స్టోరేజ్ దగ్గర.
• లైన్‌లో ఎక్కడైనా కంప్రెసర్లు, మీటర్లు, కంట్రోల్ వాల్వుల ముందు.

ఫిల్టర్ సైజు నిర్ణయించడం

ఫిల్టర్ సైజు నిర్ణయించడానికి లైన్ సైజు, ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్, ఫ్లో రేట్, మీకు కనిపిస్తున్న కలుషితం రకం మాకు కావాలి. కనెక్షన్ రకం కూడా ముఖ్యం, ఎందుకంటే ప్రతి యూనిట్ ఇప్పుడున్న పైపింగ్‌కి సరిపోయేలా తయారవుతుంది.

SMAG రేంజ్

Santosh Magnetic Works చిన్న లైన్ల కోసం ఇన్‌లైన్ మాగ్నెటిక్ పైప్‌లైన్ ఫిల్టర్, ట్రాన్స్‌మిషన్, ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్ల కోసం మాడ్యులర్ హై ప్రెజర్ పైప్‌లైన్ ఫిల్టర్ తయారు చేస్తుంది, రెండూ పూర్తి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో. పైప్‌లైన్ ఫిల్ట్రేషన్ రేంజ్ చూడండి, లేదా మీ లైన్ సైజు, ప్రెజర్, ఫ్లోతో సంప్రదించండి.