நியோடிமியம் மேக்னெட்டிக் ராட்
சீல் செய்யப்பட்ட 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ராட்கள், 7,000 முதல் 13,500 gauss
சில ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்கள் மேக்னெட்டிக், சில இல்லை. அது கிரேடைப் பொறுத்தது. 430 கிரேடு வலுவாக மேக்னெட்டிக். 304 மற்றும் 316 கிரேடுகள் லேசாக மேக்னெட்டிக் அல்லது மேக்னெட்டிக்கே இல்லை.
ஃபுட், ஃபார்மா மற்றும் கெமிக்கல் பிளான்ட்களில் இது முக்கியம். அங்கே பெரும்பாலான எக்யூப்மென்ட் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலால் ஆனது, அதிலிருந்து தேய்ந்து வரும் துகள்கள் புராடக்டில் கலந்துவிடலாம்.
ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஒரு அலாய். அது பெரும்பாலும் இரும்பு, அதில் குறைந்தது 10.5 சதவீதம் குரோமியம் இருக்கும். குரோமியம் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய லேயரை உருவாக்கி துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்கிறது. வலிமையையும் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் மாற்ற நிக்கல், மாலிப்டினம், கார்பன் மற்றும் பிற தனிமங்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன.
தனிமங்களின் கலவை ஸ்டீலின் கிரிஸ்டல் அமைப்பை மாற்றுகிறது. ஸ்டீல் மேக்னெட்டிக்கா இல்லையா என்பதை கிரிஸ்டல் அமைப்புதான் தீர்மானிக்கிறது.
ஐந்து வகைகள் உள்ளன.
ஃபெரிட்டிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்கள் மேக்னெட்டிக். இவற்றில் குரோமியம் இருக்கும், நிக்கல் குறைவாக அல்லது இல்லாமல் இருக்கும். 409, 430 மற்றும் 439 கிரேடுகள் ஃபெரிட்டிக். இவை கார் எக்ஸாஸ்ட், கிச்சன் அப்ளையன்ஸ்கள் மற்றும் விலை குறைந்த ஃபிட்டிங்குகளில் பயன்படுகின்றன.
மார்டென்சிட்டிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்கள் மேக்னெட்டிக். இவற்றில் கார்பன் அதிகம், இவற்றை ஹார்டன் செய்யலாம். 410, 420 மற்றும் 440 கிரேடுகள் மார்டென்சிட்டிக். கத்தி பிளேடுகள், வால்வ் பாகங்கள், ஷாஃப்ட்கள் பெரும்பாலும் இவற்றால் செய்யப்படுகின்றன.
ஆஸ்டெனிட்டிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்கள் சாதாரண நிலையில் மேக்னெட்டிக் இல்லை. இவற்றில் உள்ள நிக்கல் கிரிஸ்டல் அமைப்பை மாற்றுகிறது. 304 மற்றும் 316 கிரேடுகள் ஆஸ்டெனிட்டிக். பெரும்பாலான ஃபுட் மற்றும் ஃபார்மா எக்யூப்மென்ட், டேங்குகள், பைப்புகள், ஸ்கிரீன்கள் இந்தக் கிரேடுகளால் செய்யப்படுகின்றன.
டூப்ளெக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்கள் ஃபெரிட்டிக் மற்றும் ஆஸ்டெனிட்டிக் கலந்தவை. இவை மேக்னெட்டிக், அரிப்பை நன்றாகத் தாங்கும். கெமிக்கல் பிளான்ட்களிலும் ஆயில் & கேஸ் துறையிலும் பயன்படுகின்றன.
பிரெசிபிடேஷன் ஹார்டன்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்கள் மேக்னெட்டிக். இவை ஏரோஸ்பேஸ் மற்றும் அதிக வலிமை தேவைப்படும் பாகங்களில் பயன்படுகின்றன.
ஆஸ்டெனிட்டிக் ஸ்டீலில் வேலை செய்யும்போது அது ஓரளவு மேக்னெட்டிக் ஆகிவிடும். வெட்டுதல், வளைத்தல், கிரைண்டிங், உராய்வு ஆகியவை அந்த இடத்தின் கிரிஸ்டல் அமைப்பை மாற்றுகின்றன. பல வருடங்களாக வைப்ரேட் ஆகும் ஸ்கிரீன், கூர்மையாக்கப்பட்ட பிளேடு, வளைக்கப்பட்ட பைப் எல்லாவற்றிலும் லேசான இழுவிசை தெரியும்.
ஸ்டெயின்லெஸ் எக்யூப்மென்ட்டிலிருந்து தேய்ந்து வரும் நுண்ணிய துகள்கள் அந்தத் தேய்மானத்தாலேயே வொர்க் ஹார்டன் ஆகிவிடுகின்றன. அதனால்தான் மூல மெட்டல் மேக்னெட்டைக் கண்டுகொள்ளாதது போலத் தெரிந்தாலும், அதிக வலிமை மேக்னெட் இந்தத் துகள்களை அகற்ற முடிகிறது.
இழுவிசை லேசானது, அதனால் மேக்னெட் வலுவாக இருக்க வேண்டும், துகள் அதற்கு அருகில் செல்ல வேண்டும். ஸ்டாண்டர்டு வலிமை ராட்கள் இந்தத் துகள்களில் பெரும்பாலானவற்றைத் தவறவிடும். 9,500 gauss மற்றும் அதற்கு மேல் உள்ள ராட்கள் இவற்றைப் பிடிக்கும்.
ஒரு சிறிய பர்மனென்ட் மேக்னெட்டை மெட்டலின் மேல் வையுங்கள்.
செப்பரேட்டரின் வலிமையையே சோதிக்க வேண்டும் என்றால், காஸ் மீட்டர் இன்னும் பயனுள்ள அளவீட்டைத் தரும்.

Santosh Magnetic Works, 304 ஸ்டெயின்லெஸ் டியூபுகளில் ஸ்டாண்டர்டு, ஹை, சூப்பர் ஹை மற்றும் எக்ஸ்ட்ரீம் ஹை வலிமையில் நியோடிமியம் மேக்னெட்டிக் ராட்களைத் தயாரிக்கிறது. ஒவ்வொரு ராடுடனும் மேக்னெட்டிக் வலிமைக்கான டெஸ்ட் செய்யப்பட்ட சான்றிதழ் வழங்கப்படும். ஒரு சாம்பிளுடன் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள், அது எவ்வளவு நன்றாகப் பிடிபடுகிறது என்று டெஸ்ட் செய்து சொல்கிறோம்.