फूड प्रोसेसिंगमध्ये धातूचे कण कमी करणे

अन्नातील धातू हा गंभीर धोका आहे. एकच तुकडा ग्राहकाला इजा करू शकतो, रिकॉल घडवू शकतो आणि ब्रँडचे वर्षानुवर्षे नुकसान करू शकतो. त्यातला बहुतेक धातू लोखंड किंवा स्टील असतो, आणि त्यातला बहुतेक मॅग्नेटने काढता येतो.

धोका कमी करणारी व्यावहारिक पावले या गाइडमध्ये दिली आहेत.

धातू कुठून येतो

फूड लाइनमध्ये धातू तीन मार्गांनी येतो.

तो कच्च्या मालासोबत येतो. धान्य, साखर, पीठ, मीठ, मसाले, कोको आणि सुका मेवा शेतांतून, मिलमधून आणि गोदामांतून येतात. वाटेत त्यांना खिळे, तार, स्टेपल, गंज आणि तुटलेल्या उपकरणांचे तुकडे चिकटतात.

लाइन स्वतः तयार करते. प्रत्येक हलणारा भाग झिजतो. मिलची पाती, सिव्हची जाळी, मिक्सरचे पॅडल, पंपचे रोटर, कन्व्हेयर चेन आणि बेअरिंग चालताना कण सोडतात. स्टेनलेस स्टीलची उपकरणे स्टेनलेसचे कण सोडतात.

माणसे घेऊन येतात. मेंटेनन्सनंतर पडलेले फिटिंग, तुटलेले पाते, दुरुस्तीचा स्वार्फ, पेपरक्लिप किंवा पेनची स्प्रिंग.

त्याचा खर्च

फूड इंडस्ट्रीमधील रिकॉलचा खर्च मालाच्या किमतीपेक्षा खूप जास्त असतो. माल शोधून गोळा करण्याचा खर्च, गमावलेली विक्री, कायदेशीर जोखीम आणि रिटेलर व ग्राहकांचा गमावलेला विश्वास यांचा त्यात समावेश होतो. जगभरात रिकॉलच्या सर्वात नेहमीच्या कारणांपैकी एक धातू आहे.

रिटेलर ऑडिटमध्ये धातू नियंत्रण ही मूलभूत गरज मानली जाते. मॅग्नेटिक संरक्षण नसलेली किंवा सेपरेटर कधीच न तपासणारी लाइन नापास होते.

पायरी 1: इनटेकचे संरक्षण करा

कच्चा माल प्लांटमध्ये येतो तिथे मॅग्नेटिक सेपरेटर बसवा. इनटेक हॉपरमध्ये ग्रेट मॅग्नेट, किंवा पहिल्या कन्व्हेयरवर प्लेट मॅग्नेट मोठे ट्रॅम्प आयर्न काढतो. यामुळे माल तर सुरक्षित राहतोच, पण आपल्या स्वतःच्या मिल आणि सिव्हचेही नुकसानीपासून संरक्षण होते.

पायरी 2: लाइन जे तयार करते ते पकडा

धातू झडू शकणाऱ्या प्रत्येक टप्प्यानंतर सेपरेटर बसवा. मिल किंवा सिव्हनंतर ग्रिड किंवा ड्रॉवर हाउसिंग झिजेचे कण पुढे जाण्याआधी पकडते. लिक्विड लाइनमध्ये पंपनंतरचा मॅग्नेटिक ट्रॅप हेच काम करतो.

लाइनमधून तयार होणारे कण लहान असतात. स्टँडर्ड ताकदीचे मॅग्नेट त्यातले अनेक चुकवतात. या जागी 9,500 gauss आणि त्यावरचे जास्त ताकदीचे रॉड वापरा.

पायरी 3: तयार मालाची तपासणी करा

पॅकिंगपूर्वीचा शेवटचा सेपरेटर सर्वात महत्त्वाचा असतो. त्यातून पास झालेले सर्व काही ग्राहकाकडे जाते. इथे व्यवहार्य असलेली सर्वाधिक ताकद वापरा, आणि मॅग्नेट अशा जागी ठेवा जिथे मालाचा प्रवाह पातळ आणि संथ आहे, म्हणजे प्रत्येक कण रॉडच्या जवळून जाईल.

मॅग्नेट लोखंड, स्टील आणि वर्क हार्डन्ड स्टेनलेस स्टील पकडतो. तो ॲल्युमिनियम, तांबे आणि पितळ सोडून देतो. हे धातू धोका असतील तर शेवटच्या मॅग्नेटनंतर मेटल डिटेक्टर लावा.

पायरी 4: मॅग्नेट साफ करा आणि तपासा

सेपरेटर स्वच्छ आणि ताकदवान असेल तेव्हाच काम करतो.

• ठरावीक वेळापत्रकानुसार सफाई करा. इझी क्लीन डिझाइनमध्ये ऑपरेटर जमा झालेले लोखंड एका मिनिटात, टूलशिवाय काढू शकतो.
• जे सापडते त्याची नोंद करा. अचानक वाढ झाली तर अपस्ट्रीमला एखादा पार्ट बिघडत आहे असे समजा.
• वर्षातून एकदा गॉस मीटरने ताकद मोजा आणि युनिटसोबत दिलेल्या सर्टिफिकेटशी तुलना करा.
• दबलेले, तडकलेले किंवा गळणारे रॉड बदला.

पायरी 5: मेंटेनन्सच्या कामावर नियंत्रण ठेवा

बहुतेक मोठे धातूचे तुकडे मेंटेनन्समधून येतात. टूल आणि फिटिंग बाहेर नेताना आणि परत आणताना मोजा. रीस्टार्ट करण्यापूर्वी हँड मॅग्नेटने जागा साफ करा. जवळ काम झाल्यावर सिव्हची जाळी तपासा.

योग्य सेपरेटर निवडणे

SMAG ची रेंज

Santosh Magnetic Works यापैकी प्रत्येक सेपरेटर 304 स्टेनलेस स्टीलमध्ये, 13,500 gauss पर्यंतच्या निओडिमियम रॉडसह बनवते, आणि प्रत्येक युनिटसोबत मॅग्नेटिक ताकदीचे टेस्ट सर्टिफिकेट देते. सिव्हसाठी मॅग्नेटिक ग्रिड आणि संपूर्ण सेपरेशन रेंज पाहा, किंवा आपल्या लाइनवर बोलण्यासाठी आमच्याशी संपर्क साधा.