മാഗ്നെറ്റിക് സെപ്പറേഷനുള്ള ഒരു ഗൈഡ്

പല വഴികളിലൂടെ ഇരുമ്പ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ കയറും. അസംസ്കൃത വസ്തുവിനൊപ്പം വരും. മില്ലുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, മിക്സറുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് തേഞ്ഞ് വരും. മെയിന്റനൻസ് സമയത്ത് വീഴും. മെഷീൻ കേടാകുന്നതിന് മുമ്പോ ഉപഭോക്താവിന് എത്തുന്നതിന് മുമ്പോ മാഗ്നെറ്റിക് സെപ്പറേറ്റർ പ്രോഡക്ടിൽ നിന്ന് ഈ ഇരുമ്പ് വലിച്ചെടുക്കും.

എന്താണ് മാഗ്നെറ്റിക് സെപ്പറേറ്റർ?

പ്രോഡക്ടിന്റെ വഴിയിൽ വച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മാഗ്നറ്റാണ് മാഗ്നെറ്റിക് സെപ്പറേറ്റർ. അത് ഇരുമ്പിനെയും സ്റ്റീലിനെയും പിടിച്ചുനിർത്തും, ശുദ്ധമായ പ്രോഡക്ട് പ്രോസസ്സിലൂടെ തുടർന്ന് പോകും. പൗഡർ, ഗ്രാന്യൂളുകൾ, പെല്ലറ്റുകൾ, ഫ്ലേക്കുകൾ, ദ്രാവകങ്ങൾ, പേസ്റ്റുകൾ, സ്ലറികൾ എന്നിവയിൽ ഇത് പ്രവർത്തിക്കും.

സെപ്പറേറ്ററിന് പവർ സപ്ലൈ വേണ്ട, മാഗ്നറ്റിൽ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുമില്ല. പിടിച്ചെടുത്ത ഇരുമ്പ് ഓപ്പറേറ്റർ ക്ലീൻ ചെയ്ത് മാറ്റുന്നതുവരെ മാഗ്നറ്റിൽ തന്നെ ഇരിക്കും.

ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു?

പ്രോഡക്ട് മാഗ്നറ്റിനെ കടന്നുപോകുന്നു. ഗ്രാവിറ്റി കൊണ്ട് വീഴാം, പമ്പ് ചെയ്യാം, പൈപ്പിലൂടെ വായു കൊണ്ട് ഊതാം, അല്ലെങ്കിൽ കൺവെയറിൽ കൊണ്ടുപോകാം. പോകുന്ന വഴിയിൽ അത് ഒരു റോഡ്, ഗ്രിഡ്, ഗ്രേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റിലൂടെയോ അതിന് മുകളിലൂടെയോ കടന്നുപോകുന്നു.

മാഗ്നെറ്റിക് ഫീൽഡ് ഇരുമ്പ് കണങ്ങളെ മാഗ്നറ്റ് ഫേസിലേക്കോ റോഡിന്റെ പ്രതലത്തിലേക്കോ വലിക്കുന്നു. അവ അവിടെ തന്നെ നിൽക്കും. ഓരോ ക്ലീനിങ്ങിലും ഓപ്പറേറ്റർ മാഗ്നറ്റ് എടുക്കുകയോ ഹൗസിങ് തുറക്കുകയോ ചെയ്ത് ഇരുമ്പ് തുടച്ചുമാറ്റും.

ഏതൊക്കെ തരങ്ങളുണ്ട്?

സെപ്പറേറ്ററുകൾ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം.

പ്രൈമറി സെപ്പറേറ്ററുകൾ ആണി, ബോൾട്ട്, നട്ട്, വയർ, ടൂൾ കഷണങ്ങൾ പോലുള്ള വലിയ ട്രാംപ് അയൺ നീക്കും. മെഷീനുകളെ സംരക്ഷിക്കുക എന്നതാണ് ഇവയുടെ പ്രധാന ജോലി. ഇൻടേക്ക് പോയിന്റുകളിലും പെല്ലറ്റുകൾ, ഫ്ലേക്കുകൾ പോലുള്ള പരുക്കൻ വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടുപോകുന്ന ലൈനുകളിലും ഇവ വയ്ക്കുന്നു. ഇവിടെ സാധാരണ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്ലേറ്റ് മാഗ്നറ്റുകളാണ്. അവ കൺവെയറിന് മുകളിലോ ച്യൂട്ടിന്റെ തറയിലോ ഹിഞ്ച് ചെയ്ത ച്യൂട്ട് ഡോറിലോ വയ്ക്കുന്നു.

സെക്കൻഡറി സെപ്പറേറ്ററുകൾ പ്രോസസ്സ് മെഷിനറിയുടെ തേയ്മാന കണങ്ങൾ പോലുള്ള നേർത്ത ഇരുമ്പ് നീക്കും. പ്രോഡക്ടിനെ സംരക്ഷിക്കുക എന്നതാണ് ഇവയുടെ പ്രധാന ജോലി. പ്രോസസ്സിന്റെ നടുവിലോ അവസാനത്തിലോ ഇവ വയ്ക്കുന്നു. ഇവിടെ സാധാരണ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് റോഡുകൾ, ഗ്രിഡുകൾ, ഡ്രോയർ ഹൗസിങ്ങുകൾ, ലിക്വിഡ് ട്രാപ്പുകൾ എന്നിവയാണ്. സീൽ ചെയ്ത ഹൗസിങ്ങിലെ ഗ്രിഡ് അടച്ച ഗ്രാവിറ്റി ലൈനിന് യോജിക്കും. പമ്പ് ചെയ്യുന്ന പൈപ്പ്‌ലൈനിന് ലിക്വിഡ് ട്രാപ്പ് യോജിക്കും.

പല ലൈനുകളിലും രണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻടേക്കിലെ പ്ലേറ്റ് മാഗ്നറ്റ് വലിയ കഷണങ്ങൾ എടുത്തുമാറ്റും, അല്ലെങ്കിൽ അവ ഗ്രിഡിന്റെ റോഡുകൾക്ക് കുറുകെ കുടുങ്ങുകയോ അവയ്ക്ക് കേടുവരുത്തുകയോ ചെയ്യാം. കുറച്ച് താഴെയുള്ള ഗ്രിഡോ ഹൗസിങ്ങോ നേർത്ത കണങ്ങളെ എടുത്തുമാറ്റും.

സെപ്പറേറ്ററുകൾ എവിടെ സ്ഥാപിക്കാം?

സാധാരണ സ്ഥാനങ്ങൾ:

• ഇൻടേക്ക് ഹോപ്പറുകളും സൈലോ ഔട്ട്ലെറ്റുകളും
• സീവുകൾക്ക് മുമ്പും ശേഷവും
• മിക്സറുകൾക്കും മില്ലുകൾക്കും മുകളിലും താഴെയും
• ബൾക്ക് ടാങ്കർ ഡിസ്ചാർജ്, ചാക്ക് ടിപ്പിങ് സ്റ്റേഷനുകൾ
• ഗ്രാവിറ്റി ച്യൂട്ടുകളും ട്രാൻസ്ഫർ കൺവെയറുകളും
• ന്യൂമാറ്റിക്, വാക്വം ലൈനുകൾ
• പാക്കിങ്ങിന് തൊട്ടുമുമ്പ്

ഇൻടേക്കിലെ മാഗ്നറ്റ് വന്നെത്തുന്നത് പരിശോധിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിന്റെ നടുവിലെ മാഗ്നറ്റ് പ്ലാന്റിൽ നിന്നുള്ള തേയ്മാനം പിടിക്കുന്നു. പാക്കിങ്ങിന് മുമ്പുള്ള മാഗ്നറ്റ് തയ്യാറായ പ്രോഡക്ടിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. HACCP കൺട്രോൾ പോയിന്റുകളുള്ള പ്ലാന്റ് സാധാരണ ഓരോ പോയിന്റിലും ഒരു സെപ്പറേറ്റർ വയ്ക്കും.

മാഗ്നറ്റിന്റെ തരം പ്രധാനമാണോ?

അതെ. റെയർ എർത്ത് മാഗ്നറ്റുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്ന നിയോഡിമിയം മാഗ്നറ്റുകളാണ് ഏറ്റവും ശക്തിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ. വളരെ നേർത്ത ഇരുമ്പ് കണങ്ങളെ ഇവ പിടിച്ചുനിർത്തും. നേർത്ത കണങ്ങൾ പ്രധാന റിസ്ക് ആയ ഫുഡ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, കെമിക്കൽ ലൈനുകൾക്ക് ഇവ യോജിക്കും. റെയർ എർത്ത് റോഡുകൾ 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെ നിൽക്കണം.

ഫെറൈറ്റ് മാഗ്നറ്റുകൾക്ക് ശക്തി കുറവാണ്. വില കുറവാണ്, ഫീൽഡ് കൂടുതൽ ദൂരത്തേക്ക് എത്തും, അതുകൊണ്ട് പരുക്കൻ ട്രാംപ് അയണിനും കൺവെയറുകളിലെ കട്ടിയുള്ള പ്രോഡക്ട് ബെഡുകൾക്കും ഇവ യോജിക്കും.

SMAG നിയോഡിമിയം റോഡുകൾ നാല് ശക്തികളിൽ ലഭിക്കും:

ഫെറൈറ്റ്, ഫെറെർത്ത് റോഡുകൾ പരുക്കൻ ഇരുമ്പിന് കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ഉണ്ടാക്കിയവയാണ്.

മാഗ്നറ്റിന്റെ ശക്തി എങ്ങനെ പരിശോധിക്കും?

ശക്തി gauss-ൽ ആണ് പറയുന്നത്. കൂടിയ സംഖ്യ എന്നാൽ ശക്തമായ ഫീൽഡ്. സെപ്പറേറ്ററിൽ മാഗ്നറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് ട്യൂബിന്റെയോ കവറിന്റെയോ ഉള്ളിലാണ്, അതുകൊണ്ട് ആ ട്യൂബിന്റെയോ കവറിന്റെയോ പുറത്ത് അളക്കുന്ന സംഖ്യയാണ് ഉപകാരപ്രദം. സെപ്പറേറ്ററുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ സംഖ്യ ചോദിക്കുക.

വർഷങ്ങളുടെ ഉപയോഗം, ചൂട്, ഇടികൾ എന്നിവ കൊണ്ട് മാഗ്നറ്റുകൾ ദുർബലമാകാം. ഗോസ് മീറ്റർ സർഫേസ് ശക്തി അളക്കും, അത് ആദ്യത്തെ സർട്ടിഫിക്കറ്റുമായി ഒത്തുനോക്കാം.

മാഗ്നറ്റിന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പിടിക്കാൻ കഴിയുമോ?

മിക്ക പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങളും 304 അല്ലെങ്കിൽ 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് ഉണ്ടാക്കുന്നത്. ഈ ഗ്രേഡുകളുടെ കട്ടിയുള്ള കഷണങ്ങൾക്ക് നേരിയ മാഗ്നറ്റിസമേ ഉള്ളൂ. പണിയെടുത്തതോ മുറിച്ചതോ തേഞ്ഞതോ ആയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് കൂടുതൽ മാഗ്നറ്റിസം വരും. ഇത്തരം നേർത്ത തേയ്മാന കണങ്ങളെ ഹൈ സ്ട്രെങ്ത് നിയോഡിമിയം റോഡുകൾക്ക് പിടിച്ചുനിർത്താൻ കഴിയും. എക്സ്ട്രീം ഹൈ സ്ട്രെങ്ത് റോഡുകൾ ഈ ജോലിക്കായി ഉണ്ടാക്കിയതാണ്.

അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, പിച്ചള എന്നിവയ്ക്ക് മാഗ്നറ്റിസം ഇല്ല. മാഗ്നറ്റിന് അവയെ പിടിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഈ ലോഹങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക പരിശോധനയായി പല പ്ലാന്റുകളും അവസാന മാഗ്നറ്റിന് ശേഷം മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടറും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു.

സെപ്പറേറ്റർ പ്രവർത്തനക്ഷമമായി നിലനിർത്തുക

• നിശ്ചിത ഷെഡ്യൂളിൽ മാഗ്നറ്റ് ക്ലീൻ ചെയ്യുക. ഭാരം കൂടുതൽ നിറഞ്ഞ മാഗ്നറ്റിന് പിടുത്തം കുറയും.
• ഓരോ ക്ലീനിങ്ങിലും കണ്ടെത്തുന്നതിന്റെ രേഖ സൂക്ഷിക്കുക. ഇരുമ്പ് പെട്ടെന്ന് കൂടുന്നത് മുകളിലെ ഭാഗത്ത് തേയ്മാനം ഉണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
• വർഷത്തിൽ ഒരിക്കൽ ഗോസ് മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് സർഫേസ് ശക്തി പരിശോധിക്കുക.
• ട്യൂബുകളും കവറുകളും ചളുക്കങ്ങൾക്കും വിള്ളലുകൾക്കും പരിശോധിക്കുക.

SMAG റേഞ്ച്

Santosh Magnetic Works മുംബൈയിലെ സ്വന്തം വർക്ക്സിൽ ഗ്രിഡുകൾ, ഹൗസ്ഡ് ഗ്രിഡുകൾ, ഡ്രോയർ ഹൗസിങ്ങുകൾ, ലിക്വിഡ് ട്രാപ്പുകൾ, പ്ലേറ്റ് മാഗ്നറ്റുകൾ, ച്യൂട്ട് മാഗ്നറ്റുകൾ, സെപ്പറേറ്റർ റോഡുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഓരോ യൂണിറ്റും മാഗ്നെറ്റിക് ശക്തിയുടെ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റോടെയാണ് പുറത്തുപോകുന്നത്. സെപ്പറേഷൻ റേഞ്ച് കാണുക, അല്ലെങ്കിൽ പ്രോഡക്ട്, ഫ്ലോ റേറ്റ്, ലഭ്യമായ സ്ഥലം എന്നിവ അറിയിച്ച് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.