HACCP-യും ലോഹത്തിനുള്ള ക്രിട്ടിക്കൽ കൺട്രോൾ പോയിന്റുകളും

HACCP ഒരു ഫുഡ് സേഫ്റ്റി സിസ്റ്റമാണ്. Hazard Analysis and Critical Control Points എന്നതിന്റെ ചുരുക്കമാണ് ഈ അക്ഷരങ്ങൾ. ആശയം ലളിതമാണ്. ഭക്ഷണത്തിൽ ഒരു ഹസാർഡ് കടക്കാവുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക. ഓരോ സ്ഥലത്തും ഒരു കൺട്രോൾ വയ്ക്കുക. കൺട്രോൾ പരിശോധിച്ച് ഫലം എഴുതിവയ്ക്കുക.

ഭക്ഷണത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഫിസിക്കൽ ഹസാർഡുകളിൽ ഒന്നാണ് മെറ്റൽ. മാഗ്നെറ്റിക് സെപ്പറേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് HACCP-യ്ക്ക് കീഴിൽ ഇത് എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം എന്ന് ഈ ഗൈഡ് കാണിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 1: മെറ്റൽ എവിടെ നിന്ന് കടക്കാം എന്ന് കണ്ടെത്തുക

ഇൻടേക്ക് മുതൽ പാക്കിങ് വരെ മുഴുവൻ ലൈനിലൂടെയും നടന്നുനോക്കുക. ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഇരുമ്പോ സ്റ്റീലോ എവിടെ നിന്ന് വരാം എന്ന് ചോദിക്കുക. സാധാരണ ഉറവിടങ്ങൾ:

• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ. ധാന്യം, പഞ്ചസാര, മാവ്, മസാലകൾ, പൗഡറുകൾ എന്നിവ വിളവെടുപ്പ്, സംഭരണം, ട്രാൻസ്‌പോർട്ട് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ആണി, കമ്പി, സ്റ്റേപ്പിളുകൾ, തുരുമ്പ് പാളികൾ എന്നിവയോടുകൂടിയാണ് എത്തുന്നത്.
• സീവുകളും സ്ക്രീനുകളും. വയർ മെഷ് പൊട്ടി നേർത്ത കഷണങ്ങൾ വീഴും.
• മില്ലുകൾ, മിക്സറുകൾ, പമ്പുകൾ. ബ്ലേഡുകളും ബെയറിങ്ങുകളും സീലുകളും തേഞ്ഞ് കണങ്ങൾ വീഴും.
• കൺവെയറുകളും എലിവേറ്ററുകളും. ബോൾട്ടുകൾ, ചെയിൻ ലിങ്കുകൾ, ബെൽറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവ അയഞ്ഞുപോകും.
• മെയിന്റനൻസ്. റിപ്പയറിന് ശേഷം സ്വാർഫ്, അരപ്പൊടി, വീണുപോയ ഫിക്സിങ്ങുകൾ.
• പാക്കേജിങ്. ചാക്കുകളിൽ നിന്നും കേസുകളിൽ നിന്നുമുള്ള സ്റ്റേപ്പിളുകളും കമ്പിയും.

ഓരോ ഉറവിടവും അത് കാണുന്ന ഘട്ടത്തോടൊപ്പം എഴുതിവയ്ക്കുക.

ഘട്ടം 2: ഏതൊക്കെ പോയിന്റുകൾ ക്രിട്ടിക്കൽ ആണെന്ന് തീരുമാനിക്കുക

ഒരു കൺട്രോളിന് ഹസാർഡ് തടയാനോ സുരക്ഷിതമായ നിലയിലേക്ക് കുറയ്ക്കാനോ കഴിയുന്ന, പിന്നീടുള്ള ഒരു ഘട്ടവും അത് പിടിക്കാത്ത, ഘട്ടമാണ് ക്രിട്ടിക്കൽ കൺട്രോൾ പോയിന്റ്. മെറ്റലിന് സാധാരണയുള്ള ക്രിട്ടിക്കൽ പോയിന്റുകൾ:

1. ഇൻടേക്ക്, അസംസ്കൃത വസ്തുവിലെ ട്രാംപ് അയണിൽ നിന്ന് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഉപകരണങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കാൻ.
2. ഓരോ മിൽ, സീവ്, മിക്സർ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷവും, ആ ഘട്ടം ഉണ്ടാക്കുന്ന തേയ്മാന കണങ്ങൾ പിടിക്കാൻ.
3. പാക്കിങ്ങിന് മുമ്പ്, തയ്യാറായ പ്രോഡക്ടിലെ അവസാന പരിശോധനയായി.

അവസാന പോയിന്റാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനം. അത് കടന്നുപോകുന്നതെന്തും കസ്റ്റമറിലേക്ക് എത്തും.

ഘട്ടം 3: ഓരോ പോയിന്റിലും ഒരു കൺട്രോൾ ഘടിപ്പിക്കുക

ഇരുമ്പിനും സ്റ്റീലിനും സാധാരണ കൺട്രോൾ മാഗ്നെറ്റിക് സെപ്പറേറ്ററാണ്. പ്രോഡക്ട് ഫ്ലോയ്ക്ക് യോജിച്ച ടൈപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക:

• ഹോപ്പറിലൂടെയോ സീവ് ഔട്ട്‌ലെറ്റിലൂടെയോ വീഴുന്ന പൗഡറുകൾക്കും ഗ്രാന്യൂളുകൾക്കും ഗ്രിഡുകളും ഗ്രേറ്റുകളും.
• അടച്ച ട്രാൻസ്ഫർ ലൈനുകൾക്കും ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയിങ്ങിനും ഹൗസിങ്ങുള്ള ഡ്രോയർ സെപ്പറേറ്ററുകൾ.
• പൈപ്പ്‌ലൈനിലെ സിറപ്പുകൾ, ഓയിലുകൾ, സോസുകൾ, സ്ലറികൾ എന്നിവയ്ക്ക് ലിക്വിഡ് ട്രാപ്പുകൾ.
• ബെൽറ്റുകളിലും ഡക്റ്റുകളിലും കട്ടിയായി പോകുന്ന പ്രോഡക്ടിന് പ്ലേറ്റ്, ച്യൂട്ട് മാഗ്നറ്റുകൾ.

അവസാന പോയിന്റിൽ പ്രായോഗികമായി പറ്റുന്ന ഏറ്റവും ഉയർന്ന ശക്തി ഉപയോഗിക്കുക. SMAG റോഡുകൾ 13,500 gauss വരെ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ ശക്തിയിൽ അവ സാധാരണ ഇരുമ്പിനൊപ്പം നേർത്ത കണങ്ങളെയും വർക്ക് ഹാർഡൻ ആയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെയും പിടിച്ചുനിർത്തും.

അലുമിനിയം, ചെമ്പ് പോലെ മാഗ്നറ്റിന് പിടിക്കാൻ കഴിയാത്ത ലോഹങ്ങൾക്ക്, അതേ പോയിന്റിൽ ഒരു മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടറോ സീവോ കൂടി വയ്ക്കുക.

ഘട്ടം 4: ഒരു ലിമിറ്റും ഒരു പരിശോധനയും നിശ്ചയിക്കുക

ഓരോ ക്രിട്ടിക്കൽ കൺട്രോൾ പോയിന്റിനും ഒരു ലിമിറ്റും അത് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു മാർഗവും വേണം. മാഗ്നെറ്റിക് സെപ്പറേറ്ററിന് പരിശോധനകൾ ഇവയാണ്:

• ശക്തി. ഗോസ് മീറ്റർ കൊണ്ട് സർഫേസ് ഫീൽഡ് അളന്ന് യൂണിറ്റിനൊപ്പം നൽകിയ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റുമായി ഒത്തുനോക്കുക. വർഷത്തിൽ ഒരിക്കലെങ്കിലും ഇത് ചെയ്യുക, ഏതെങ്കിലും ഇടിയോ അമിതമായ ചൂടോ ഏറ്റതിന് ശേഷവും.
• ക്ലീനിങ്. ഒരു നിശ്ചിത ഷെഡ്യൂൾ അനുസരിച്ച് റോഡുകൾ ക്ലീൻ ചെയ്യുക. പിടിച്ചെടുത്ത ഇരുമ്പ് നിറഞ്ഞ റോഡ് പുതിയ കണങ്ങളെ ദുർബലമായേ പിടിക്കൂ. ഓരോ തവണയും കണ്ടത് രേഖപ്പെടുത്തുക.
• അവസ്ഥ. പൊട്ടിയതോ തേഞ്ഞതോ ആയ ട്യൂബുകൾ, കേടായ സീലുകൾ, അയഞ്ഞ ഫിക്സിങ്ങുകൾ എന്നിവ നോക്കുക.

ഷെഡ്യൂൾ HACCP പ്ലാനിൽ എഴുതിച്ചേർക്കുക, റെക്കോർഡുകൾ അതിനൊപ്പം സൂക്ഷിക്കുക.

ഘട്ടം 5: റെക്കോർഡുകൾ സൂക്ഷിച്ച് റിവ്യൂ ചെയ്യുക

ഓഡിറ്റർമാർ മൂന്ന് കാര്യങ്ങൾ കാണാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. മെറ്റൽ എവിടെ നിന്ന് കടക്കാം എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് അറിയാമെന്ന്. ഓരോ പോയിന്റിലും നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കൺട്രോൾ ഉണ്ടെന്ന്. കൺട്രോൾ പരിശോധിച്ച് ഫലം അനുസരിച്ച് നടപടി എടുക്കുന്നുണ്ടെന്ന്.

ഓരോ സെപ്പറേറ്ററിന്റെയും മാഗ്നെറ്റിക് ശക്തിയുടെ സർട്ടിഫിക്കറ്റ്, ക്ലീനിങ് ലോഗ്, ഗോസ് മീറ്റർ റീഡിങ്ങുകൾ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് സൂക്ഷിക്കുക. ലൈൻ മാറുമ്പോഴും പുതിയ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടുവരുമ്പോഴും ഏതെങ്കിലും മെറ്റൽ പരാതിക്ക് ശേഷവും പ്ലാൻ റിവ്യൂ ചെയ്യുക.

SMAG റേഞ്ച്

Santosh Magnetic Works ഫുഡ് ലൈനുകൾക്കായി ഗ്രിഡുകൾ, ഡ്രോയർ ഹൗസിങ്ങുകൾ, ലിക്വിഡ് ട്രാപ്പുകൾ, പ്ലേറ്റ്, ച്യൂട്ട് മാഗ്നറ്റുകൾ എന്നിവ 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഓരോ യൂണിറ്റിനും മാഗ്നെറ്റിക് ശക്തിയുടെ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റോടെ. ഹൗസിങ്ങുള്ള ഈസി-ക്ലീൻ ഗ്രിഡ് സെപ്പറേറ്റർ, മുഴുവൻ സെപ്പറേഷൻ റേഞ്ച് എന്നിവ കാണുക, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലൈൻ ഡ്രോയിങ്ങുമായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക, കൺട്രോൾ പോയിന്റുകൾ ഞങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തി നൽകാം.