ಫುಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕಾಂಟಾಮಿನೇಶನ್ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ಲೋಹ ಗಂಭೀರ ಅಪಾಯ. ಒಂದು ತುಣುಕು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಗಾಯ ಮಾಡಬಹುದು, ರೀಕಾಲ್ ತರಬಹುದು ಮತ್ತು ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗೆ ವರ್ಷಗಟ್ಟಲೆ ಹಾನಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಆ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನದು ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆಯಬಹುದು.

ಈ ಗೈಡ್ ಅಪಾಯ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೇಳುತ್ತದೆ.

ಲೋಹ ಎಲ್ಲಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ

ಲೋಹ ಫುಡ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಮೂರು ದಾರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ.

ಇದು ರಾ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಜೊತೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯ, ಸಕ್ಕರೆ, ಹಿಟ್ಟು, ಉಪ್ಪು, ಮಸಾಲೆ, ಕೋಕೋ ಮತ್ತು ಒಣ ಹಣ್ಣು ಹೊಲ, ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮುಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ. ದಾರಿಯಲ್ಲಿ ಮೊಳೆ, ವೈರ್, ಸ್ಟೇಪಲ್, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಸಲಕರಣೆಯ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಲೈನ್ ಸ್ವತಃ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚಲಿಸುವ ಪ್ರತಿ ಭಾಗವೂ ಸವೆಯುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ ಬ್ಲೇಡ್, ಸೀವ್ ಮೆಶ್, ಮಿಕ್ಸರ್ ಪ್ಯಾಡಲ್, ಪಂಪ್ ರೋಟರ್, ಕನ್ವೇಯರ್ ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಓಡುವಾಗ ಕಣಗಳನ್ನು ಉದುರಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಲಕರಣೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಉದುರಿಸುತ್ತದೆ.

ಜನರು ತರುತ್ತಾರೆ. ಮೆಂಟೆನೆನ್ಸ್ ನಂತರ ಬಿದ್ದ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಮುರಿದ ಬ್ಲೇಡ್, ರಿಪೇರಿಯ ಸ್ವಾರ್ಫ್, ಪೇಪರ್‌ಕ್ಲಿಪ್ ಅಥವಾ ಪೆನ್ನಿನ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್.

ಇದಕ್ಕೆ ಎಷ್ಟು ಖರ್ಚಾಗುತ್ತದೆ

ಫುಡ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ಲಿ ರೀಕಾಲ್‌ಗೆ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್‌ಗಿಂತ ಬಹಳ ಹೆಚ್ಚು ಖರ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹುಡುಕಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಖರ್ಚು, ಮಾರಾಟ ನಷ್ಟ, ಕಾನೂನು ಹೊಣೆ, ಮತ್ತು ರಿಟೇಲರ್‌ಗಳ ಹಾಗೂ ಗ್ರಾಹಕರ ನಂಬಿಕೆ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಇದರಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ಜಗತ್ತಿನಾದ್ಯಂತ ರೀಕಾಲ್‌ಗಳ ಅತಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹ ಒಂದು.

ರಿಟೇಲರ್ ಆಡಿಟ್‌ಗಳು ಲೋಹ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮೂಲಭೂತ ಅಗತ್ಯ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತವೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆ ಇಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಸೆಪರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಪರೀಕ್ಷಿಸದ ಲೈನ್ ಫೇಲ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 1: ಇಂಟೇಕ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ

ರಾ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೆಪರೇಟರ್ ಫಿಟ್ ಮಾಡಿ. ಇಂಟೇಕ್ ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಗ್ರೇಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್, ಅಥವಾ ಮೊದಲ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೇಲೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್, ದೊಡ್ಡ ಟ್ರ್ಯಾಂಪ್ ಐರನ್ ತೆಗೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ ಜೊತೆಗೆ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ಸೀವ್‌ಗಳನ್ನೂ ಹಾನಿಯಿಂದ ಕಾಪಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ಲೈನ್ ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದನ್ನು ಹಿಡಿಯಿರಿ

ಲೋಹ ಉದುರಿಸಬಲ್ಲ ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ನಂತರ ಸೆಪರೇಟರ್ ಫಿಟ್ ಮಾಡಿ. ಮಿಲ್ ಅಥವಾ ಸೀವ್ ನಂತರ ಗ್ರಿಡ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಾಯರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಸವೆತ ಕಣಗಳನ್ನು ಮುಂದೆ ಹೋಗುವ ಮೊದಲೇ ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ನಂತರದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಟ್ರ್ಯಾಪ್ ಅದೇ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಲೈನ್ ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಕಣಗಳು ಚಿಕ್ಕವು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಶಕ್ತಿಯ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿ 9,500 gauss ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈ ಸ್ಟ್ರೆಂಥ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಹಂತ 3: ಸಿದ್ಧ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೊದಲಿನ ಕೊನೆಯ ಸೆಪರೇಟರ್ ಅತಿ ಮುಖ್ಯ. ಅದನ್ನು ದಾಟಿದ್ದೆಲ್ಲವೂ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಿರುವ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ ಫ್ಲೋ ತೆಳುವಾಗಿ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಇರುವ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಇಡಿ, ಹಾಗೆ ಮಾಡಿದರೆ ಪ್ರತಿ ಕಣವೂ ರಾಡ್‌ನ ಹತ್ತಿರ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ ಹಾರ್ಡನ್ ಆದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ. ಆ ಲೋಹಗಳು ಅಪಾಯವಾಗಿದ್ದರೆ ಕೊನೆಯ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ನಂತರ ಮೆಟಲ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಸೇರಿಸಿ.

ಹಂತ 4: ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಲೀನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ಸೆಪರೇಟರ್ ಶುದ್ಧವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿ ಇರುವವರೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ನಿಗದಿತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ಮಾಡಿ. ಈಸಿ ಕ್ಲೀನ್ ಡಿಸೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟರ್ ಒಂದು ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆಯಬಹುದು.
• ಏನು ಸಿಕ್ಕಿತು ಎಂದು ದಾಖಲಿಸಿ. ಹಠಾತ್ ಹೆಚ್ಚಳ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಭಾಗ ಹಾಳಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಗಾಸ್ ಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಶಕ್ತಿ ಅಳೆಯಿರಿ, ಮತ್ತು ಯೂನಿಟ್ ಜೊತೆ ಕೊಟ್ಟ ಸರ್ಟಿಫಿಕೇಟ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿ.
• ಡೆಂಟ್ ಆದ, ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಅಥವಾ ಸೋರುವ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಹಂತ 5: ಮೆಂಟೆನೆನ್ಸ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ದೊಡ್ಡ ಲೋಹದ ತುಣುಕುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಮೆಂಟೆನೆನ್ಸ್‌ನಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ. ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಗೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಎಣಿಸಿ. ರೀಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ನಿಂದ ಜಾಗವನ್ನು ಕ್ಲೀನ್ ಮಾಡಿ. ಹತ್ತಿರ ಯಾವುದೇ ಕೆಲಸ ನಡೆದ ನಂತರ ಸೀವ್ ಮೆಶ್ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಸರಿಯಾದ ಸೆಪರೇಟರ್ ಆಯ್ಕೆ

SMAG ಶ್ರೇಣಿ

Santosh Magnetic Works ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸೆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು 13,500 gauss ವರೆಗಿನ ನಿಯೋಡಿಮಿಯಮ್ ರಾಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಜೊತೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯ ಟೆಸ್ಟ್ ಸರ್ಟಿಫಿಕೇಟ್ ಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸೀವ್‌ಗಳಿಗೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಸೆಪರೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿ ನೋಡಿ, ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಲೈನ್ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.