गॉस मीटर
मैग्नेट की स्ट्रेंथ जाँचने का हैंड-हेल्ड मीटर
प्रोडक्ट लाइन में लोहा कई तरह से आता है। यह कच्चे माल के साथ आता है। यह मिल, स्क्रू और मिक्सर से घिसकर निकलता है। यह मेंटेनेंस के दौरान गिर जाता है। मैग्नेटिक सेपरेटर इस लोहे को प्रोडक्ट से बाहर खींच लेता है, इससे पहले कि यह मशीन ख़राब करे या ग्राहक तक पहुँचे।
मैग्नेटिक सेपरेटर प्रोडक्ट के रास्ते में लगाया गया मैग्नेट है। यह लोहा और स्टील पकड़ लेता है, और साफ़ प्रोडक्ट प्रोसेस में आगे बढ़ जाता है। यह पाउडर, दाने, पेलेट, फ़्लेक्स, लिक्विड, पेस्ट और स्लरी, सब पर काम करता है।
सेपरेटर में न बिजली की सप्लाई होती है, न मैग्नेट में कोई चलने वाला पार्ट। जमा हुआ लोहा तब तक मैग्नेट पर रहता है जब तक ऑपरेटर उसे साफ़ न कर दे।
प्रोडक्ट मैग्नेट के पास से गुज़रता है। वह ग्रैविटी से गिर सकता है, पंप किया जा सकता है, पाइप में हवा से भेजा जा सकता है या कन्वेयर पर जा सकता है। रास्ते में वह किसी रॉड, ग्रिड, ग्रेट या प्लेट के बीच से या ऊपर से गुज़रता है।
मैग्नेटिक फ़ील्ड लोहे के कणों को मैग्नेट की सतह या रॉड की सतह पर खींच लेता है। वे वहीं रहते हैं। हर सफ़ाई पर ऑपरेटर मैग्नेट निकालता है या हाउसिंग खोलता है और लोहा पोंछ देता है।
सेपरेटर दो ग्रुप में आते हैं।
प्राइमरी सेपरेटर बड़ा ट्रैम्प आयरन निकालते हैं, जैसे कील, बोल्ट, नट, तार और टूल के टुकड़े। इनका मुख्य काम मशीनों को बचाना है। ये इनटेक पॉइंट पर और पेलेट या फ़्लेक्स जैसा मोटा मटीरियल ले जाने वाली लाइनों पर लगते हैं। यहाँ आम तौर पर प्लेट मैग्नेट चुने जाते हैं। ये कन्वेयर के ऊपर, शूट के फ़र्श में या हिंज वाले शूट डोर पर लगते हैं।
सेकेंडरी सेपरेटर बारीक लोहा निकालते हैं, जैसे प्रोसेस मशीनरी से घिसाई के कण। इनका मुख्य काम प्रोडक्ट को बचाना है। ये प्रोसेस के बीच में या आख़िर में लगते हैं। यहाँ आम तौर पर रॉड, ग्रिड, ड्रॉअर हाउसिंग और लिक्विड ट्रैप चुने जाते हैं। बंद ग्रैविटी लाइन के लिए सील्ड हाउसिंग में ग्रिड ठीक है। पंप वाली पाइपलाइन के लिए लिक्विड ट्रैप ठीक है।
कई लाइनों में दोनों लगते हैं। इनटेक पर प्लेट मैग्नेट बड़े टुकड़े निकाल लेता है, जो वरना ग्रिड के रॉड के बीच अटक सकते हैं या उन्हें नुक़सान पहुँचा सकते हैं। आगे लगा ग्रिड या हाउसिंग बारीक कण निकालता है।
आम जगहें हैं:
इनटेक पर लगा मैग्नेट जाँचता है कि क्या आ रहा है। प्रोसेस के बीच लगा मैग्नेट प्लांट की घिसाई पकड़ता है। पैकिंग से पहले लगा मैग्नेट तैयार प्रोडक्ट को बचाता है। HACCP कंट्रोल पॉइंट वाला प्लांट आम तौर पर हर पॉइंट पर एक सेपरेटर लगाता है।
हाँ। नियोडिमियम मैग्नेट, जिन्हें रेयर अर्थ मैग्नेट भी कहते हैं, सबसे ताक़तवर मटीरियल हैं। ये बहुत बारीक लोहे के कण पकड़ते हैं। ये फ़ूड, फ़ार्मा, प्लास्टिक और केमिकल लाइनों के लिए ठीक हैं, जहाँ बारीक कण ही मुख्य ख़तरा हैं। रेयर अर्थ रॉड को 100 डिग्री सेल्सियस से नीचे रहना चाहिए।
फ़ेराइट मैग्नेट कमज़ोर होते हैं। ये सस्ते होते हैं और इनका फ़ील्ड ज़्यादा दूर तक जाता है, इसलिए ये मोटे ट्रैम्प आयरन और कन्वेयर पर प्रोडक्ट की मोटी परत के लिए ठीक हैं।
SMAG नियोडिमियम रॉड चार स्ट्रेंथ में आते हैं:
| ग्रेड | सरफ़ेस स्ट्रेंथ |
|---|---|
| स्टैंडर्ड | 7,000 से 8,000 गॉस |
| हाई | 9,000 गॉस तक |
| सुपर हाई | 11,000 गॉस तक |
| एक्सट्रीम हाई | 13,500 गॉस तक |
Ferrite और Ferrearth रॉड मोटे लोहे के लिए कम क़ीमत में बनाए जाते हैं।
स्ट्रेंथ गॉस में बताई जाती है। बड़ा आँकड़ा यानी ज़्यादा ताक़तवर फ़ील्ड। सेपरेटर में मैग्नेट स्टेनलेस ट्यूब या कवर के अंदर होता है, इसलिए काम का आँकड़ा वह है जो उस ट्यूब या कवर के बाहर नापा गया हो। सेपरेटर की तुलना करते समय यही आँकड़ा माँगें।
सालों के इस्तेमाल, गर्मी या चोट से मैग्नेट कमज़ोर हो सकते हैं। गॉस मीटर सरफ़ेस स्ट्रेंथ पढ़ता है, ताकि उसे ओरिजिनल सर्टिफ़िकेट से मिलाया जा सके।
बहुत सा प्रोसेस इक्विपमेंट 304 या 316 स्टेनलेस स्टील से बनता है। इन ग्रेड के ठोस टुकड़े सिर्फ़ हल्के मैग्नेटिक होते हैं। जिस स्टेनलेस स्टील पर काम हुआ हो, जो काटा गया हो या घिसा हो, वह ज़्यादा मैग्नेटिक हो जाता है। ऐसे बारीक घिसाई के कण हाई स्ट्रेंथ नियोडिमियम रॉड पकड़ सकते हैं। एक्सट्रीम हाई स्ट्रेंथ रॉड इसी काम के लिए बने हैं।
एल्युमिनियम, कॉपर और पीतल मैग्नेटिक नहीं होते। मैग्नेट इन्हें नहीं पकड़ सकता। कई प्लांट इन मेटल की अलग जाँच के लिए आख़िरी मैग्नेट के बाद मेटल डिटेक्टर भी चलाते हैं।
Santosh Magnetic Works मुंबई की अपनी फ़ैक्ट्री में ग्रिड, हाउस्ड ग्रिड, ड्रॉअर हाउसिंग, लिक्विड ट्रैप, प्लेट मैग्नेट, शूट मैग्नेट और सेपरेटर रॉड बनाता है। हर यूनिट मैग्नेटिक स्ट्रेंथ के टेस्टेड सर्टिफ़िकेट के साथ जाती है। सेपरेशन रेंज देखें या अपने प्रोडक्ट, फ़्लो रेट और उपलब्ध जगह की जानकारी के साथ संपर्क करें।