HACCP અને સપ્લાયર ઓડિટ માટે મેગ્નેટિક સેપરેશન

ફૂડ ઉત્પાદકોનું ઓડિટ તેમના ગ્રાહકો અને સર્ટિફિકેશન સંસ્થાઓ કરે છે. ઓડિટ તપાસે છે કે પ્લાન્ટ તેના જોખમોને કાબૂમાં રાખે છે કે નહીં. લગભગ દરેક લાઇન પર ધાતુ ફિઝિકલ જોખમ છે, એટલે લગભગ દરેક ઓડિટમાં ધાતુનો કંટ્રોલ આવે છે.

આ ગાઇડ સમજાવે છે કે ઓડિટર શું જુએ છે અને મેગ્નેટિક સેપરેશન જરૂરિયાત કેવી રીતે પૂરી કરે છે.

કોણ ઓડિટ કરે છે, અને શેની સામે

મોટા રિટેલર અને ફૂડ સર્વિસ ગ્રુપ તેમના સપ્લાયરનું ઓડિટ કરે છે. BRCGS, FSSC 22000 અને IFS જેવી સર્ટિફિકેશન સ્કીમ પ્રકાશિત ધોરણો મુજબ ઓડિટ કરે છે. ભારતમાં FSSAI HACCP પર આધારિત ફૂડ સેફ્ટી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ માગે છે.

આ બધા હેઝાર્ડ એનાલિસિસ, ક્રિટિકલ પોઇન્ટ પર કંટ્રોલ, તે કંટ્રોલની તપાસ અને તપાસના રેકોર્ડની અપેક્ષા રાખે છે. શબ્દો જુદા હોય છે. અપેક્ષા એક જ છે.

ઓડિટર શું જુએ છે

ધાતુનો ઉલ્લેખ કરતું હેઝાર્ડ એનાલિસિસ. પ્લાનમાં લખેલું હોવું જોઈએ કે લોખંડ અને સ્ટીલ પ્રોડક્ટમાં ક્યાંથી આવી શકે છે અને કયા તબક્કા તેને કાબૂમાં રાખે છે.

સાચી જગ્યાએ ફિઝિકલ કંટ્રોલ. ઓડિટર લાઇન પર ફરીને ઇનટેક પર, ધાતુ ખરતા તબક્કા પછી અને પેકિંગ પહેલાં સેપરેટર શોધશે. છેલ્લા સેપરેટર અને પેકિંગ મશીન વચ્ચેનો ગેપ સામાન્ય ખામી છે.

પૂરતા મજબૂત કંટ્રોલ. બારીક કણ અને વર્ક હાર્ડન્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે હાઇ સ્ટ્રેન્થ રોડ જોઈએ. ઓડિટર gauss રેટિંગ અને સર્ટિફિકેટ માગી શકે છે.

કંટ્રોલ તપાસાય છે તેનો પુરાવો. સફાઈના લોગ, સ્ટ્રેન્થ રીડિંગ અને ઇન્સ્પેક્શન રેકોર્ડ. રેકોર્ડ વગરના સેપરેટરને કોઈ કંટ્રોલ ન હોય તેમ ગણાય છે.

કંઈ મળે ત્યારે પગલું. સફાઈમાં અસામાન્ય માત્રામાં ધાતુ મળે તો પ્લાનમાં લખેલું હોવું જોઈએ કે પછી શું થાય. લાઇન બંધ કરો, આગળનો ભાગ તપાસો, સીવ તપાસો.

મેગ્નેટિક સેપરેશન દરેક મુદ્દો કેવી રીતે પૂરો કરે છે

જોખમનું નામ. કાચા માલ, ઘસારા અને મેન્ટેનન્સમાંથી આવતું લોખંડ અને સ્ટીલ સારી રીતે જાણીતાં છે. દરેક તબક્કે તેમને પ્લાનમાં લખો.

ગોઠવણી. હોપરમાં ગ્રિડ, ટ્રાન્સફર લાઇનમાં ડ્રોઅર હાઉસિંગ, પાઇપલાઇનમાં લિક્વિડ ટ્રેપ, બેલ્ટ અને ડક્ટ પર પ્લેટ અને શૂટ મેગ્નેટ, અને પેકિંગ પહેલાં છેલ્લું હાઇ સ્ટ્રેન્થ યુનિટ.

સ્ટ્રેન્થ. SMAG રોડ ચાર સ્તરમાં બને છે, 13,500 gauss સુધી. દરેક યુનિટ સાથે આવતા ટેસ્ટ સર્ટિફિકેટમાં રેટિંગ લખેલું હોય છે.

તપાસ. નક્કી કરેલા સમયે સાફ કરો અને જે મળે તે નોંધો. ઓછામાં ઓછા વર્ષમાં એક વાર ગૉસ મીટરથી સપાટી પરનું ફીલ્ડ માપો અને સર્ટિફિકેટ સાથે સરખાવો. ટ્યુબ અને સીલ તપાસો.

પગલું. દરેક સફાઈમાંથી નીકળેલી ધાતુ રેકોર્ડ તપાસાય ત્યાં સુધી લેબલવાળી બેગમાં રાખો. માત્રા વધે કે નવા પ્રકારનો ટુકડો મળે તો તે આગળના કોઈ પાર્ટ બગડી રહ્યો હોવાનો સંકેત છે.

સેમ્પલિંગ અને ચકાસણી

કેટલાક ઓડિટર પુરાવો માગે છે કે છેલ્લા સેપરેટર પછીની પ્રોડક્ટ સાફ છે. મેગ્નેટિક સેમ્પલિંગ પ્રોબ સૅક, બિન કે પ્રોડક્ટના ફ્લોમાં નાખીને બહાર ખેંચવામાં આવે છે. પ્રોબ પર કોઈ લોખંડ હોય તો તે બતાવે છે કે આગળના કંટ્રોલથી કંઈક ચૂકી ગયું છે. નક્કી કરેલી આવૃત્તિએ સાફ પ્રોબની નોંધ રાખવાથી કંટ્રોલ કામ કરે છે તેનો સકારાત્મક પુરાવો મળે છે.

ઓડિટની તૈયારી

• દરેક સેપરેટરનું મેગ્નેટિક સ્ટ્રેન્થ સર્ટિફિકેટ એક ફાઇલમાં રાખો.
• સફાઈનો લોગ, ગૉસ રીડિંગ અને ઇન્સ્પેક્શન રેકોર્ડ તેની સાથે રાખો.
• દરેક સેપરેટર પર ફાઇલ સાથે મેળ ખાતો નંબર લગાડો.
• ઓપરેટર સફાઈની પદ્ધતિ સમજાવી શકે અને રેકોર્ડ બતાવી શકે તેની ખાતરી કરો.
• લાઇનમાં કોઈ પણ ફેરફાર પછી પ્લાનની સમીક્ષા કરો અને સમીક્ષાની નોંધ રાખો.

SMAG રેન્જ

Santosh Magnetic Works દરેક સેપરેટર સાથે મેગ્નેટિક સ્ટ્રેન્થનું ટેસ્ટ સર્ટિફિકેટ આપે છે, અને તપાસ માટે વપરાતા મેગ્નેટિક સેમ્પલિંગ પ્રોબ અને ગૉસ મીટર બનાવે છે. સેપરેશન રેન્જ જુઓ, અથવા ઓડિટ માટે તમારી લાઇન તૈયાર કરવા સંપર્ક કરો.