ફૂડ પ્રોસેસિંગમાં મેટલ કન્ટેમિનેશન ઘટાડવું

ખોરાકમાં ધાતુ ગંભીર જોખમ છે. એક જ ટુકડો ગ્રાહકને ઇજા કરી શકે છે, રિકોલ શરૂ કરાવી શકે છે અને બ્રાન્ડને વર્ષો સુધી નુકસાન કરી શકે છે. એ ધાતુમાંથી મોટાભાગની લોખંડ કે સ્ટીલની હોય છે, અને મોટાભાગની મેગ્નેટથી કાઢી શકાય છે.

આ ગાઇડ જોખમ ઘટાડતા વ્યવહારુ પગલાં આપે છે.

ધાતુ ક્યાંથી આવે છે

ફૂડ લાઇનમાં ધાતુ ત્રણ રીતે આવે છે.

તે કાચા માલ સાથે આવે છે. અનાજ, ખાંડ, લોટ, મીઠું, મસાલા, કોકો અને સૂકા ફળ ખેતરો, મિલ અને ગોદામમાંથી આવે છે. રસ્તામાં તેમાં ખીલા, વાયર, સ્ટેપલ, કાટ અને તૂટેલા ઇક્વિપમેન્ટના ટુકડા ભળી જાય છે.

લાઇન પોતે બનાવે છે. દરેક ફરતો પાર્ટ ઘસાય છે. મિલના બ્લેડ, સીવની જાળી, મિક્સરના પેડલ, પંપના રોટર, કન્વેયર ચેઇન અને બેરિંગ ચાલતી વખતે કણ છોડે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું ઇક્વિપમેન્ટ સ્ટેનલેસના કણ છોડે છે.

લોકો લાવે છે. મેન્ટેનન્સ પછી પડી ગયેલા ફિક્સિંગ, તૂટેલો બ્લેડ, રિપેરનો સ્વાર્ફ, પેપરક્લિપ કે પેનની સ્પ્રિંગ.

તેની કિંમત

ફૂડ ઉદ્યોગમાં રિકોલનો ખર્ચ પ્રોડક્ટની કિંમત કરતાં ઘણો વધુ હોય છે. પ્રોડક્ટ શોધવાનો અને પાછી મેળવવાનો ખર્ચ, ગુમાવેલું વેચાણ, કાનૂની જોખમ અને રિટેલરો તથા ગ્રાહકોનો ભરોસો ગુમાવવો. ધાતુ વિશ્વભરમાં રિકોલનાં સૌથી સામાન્ય કારણોમાંનું એક છે.

રિટેલર ઓડિટ ધાતુના કંટ્રોલને પાયાની જરૂરિયાત ગણે છે. જે લાઇન પર મેગ્નેટિક સુરક્ષા ન હોય, કે જ્યાં સેપરેટર ક્યારેય ચકાસાતા ન હોય, તે નાપાસ થશે.

સ્ટેપ 1: ઇનટેકને સુરક્ષિત કરો

જ્યાં કાચો માલ પ્લાન્ટમાં આવે ત્યાં મેગ્નેટિક સેપરેટર ફિટ કરો. ઇનટેક હોપરમાં ગ્રેટ મેગ્નેટ, કે પહેલા કન્વેયર પર પ્લેટ મેગ્નેટ, મોટું ટ્રેમ્પ આયર્ન કાઢી નાખે છે. તે પ્રોડક્ટની સાથે તમારા પોતાના મિલ અને સીવને નુકસાનથી પણ બચાવે છે.

સ્ટેપ 2: લાઇન જે બનાવે તે પકડો

ધાતુ ખરી શકે તેવા દરેક તબક્કા પછી સેપરેટર ફિટ કરો. મિલ કે સીવ પછી ગ્રિડ કે ડ્રોઅર હાઉસિંગ ઘસારાના કણને આગળ જતા પહેલાં પકડી લે છે. પ્રવાહી લાઇનમાં પંપ પછી મેગ્નેટિક ટ્રેપ એ જ કામ કરે છે.

લાઇન જે કણ બનાવે તે નાના હોય છે. સ્ટાન્ડર્ડ સ્ટ્રેન્થના મેગ્નેટ તેમાંના ઘણા ચૂકી જાય છે. આ જગ્યાએ 9,500 gauss અને તેથી વધુના હાઇ સ્ટ્રેન્થ રોડ વાપરો.

સ્ટેપ 3: તૈયાર પ્રોડક્ટ તપાસો

પેકિંગ પહેલાંનું છેલ્લું સેપરેટર સૌથી મહત્ત્વનું છે. તેમાંથી જે પસાર થાય તે ગ્રાહક પાસે જાય છે. અહીં વ્યવહારુ રીતે સૌથી વધુ સ્ટ્રેન્થ વાપરો, અને મેગ્નેટ એવી જગ્યાએ મૂકો જ્યાં પ્રોડક્ટનો ફ્લો પાતળો અને ધીમો હોય, જેથી દરેક કણ રોડની નજીકથી પસાર થાય.

મેગ્નેટ લોખંડ, સ્ટીલ અને વર્ક હાર્ડન્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પકડે છે. એલ્યુમિનિયમ, તાંબું અને પિત્તળ તે છોડી દે છે. એ ધાતુઓનું જોખમ હોય તો છેલ્લા મેગ્નેટ પછી મેટલ ડિટેક્ટર ઉમેરો.

સ્ટેપ 4: મેગ્નેટ સાફ કરો અને તપાસો

સેપરેટર ત્યારે જ કામ કરે છે જ્યારે તે સાફ અને મજબૂત હોય.

• નક્કી કરેલા સમયપત્રક મુજબ સાફ કરો. ઇઝી ક્લીન ડિઝાઇનમાં ઓપરેટર ટૂલ વગર એક મિનિટમાં એકઠું થયેલું લોખંડ કાઢી શકે છે.
• જે મળે તે નોંધો. અચાનક વધારો એ સૂચવે છે કે આગળ કોઈ પાર્ટ બગડી રહ્યો છે.
• વર્ષમાં એક વાર ગૉસ મીટરથી સ્ટ્રેન્થ માપો અને યુનિટ સાથે આપેલા સર્ટિફિકેટ સાથે સરખાવો.
• ખાડાવાળા, તૂટેલા કે લીક થતા રોડ બદલી નાખો.

સ્ટેપ 5: મેન્ટેનન્સના કામ પર કાબૂ રાખો

મોટા ભાગના મોટા ધાતુના ટુકડા મેન્ટેનન્સમાંથી આવે છે. ટૂલ અને ફિક્સિંગ ગણીને બહાર આપો અને પાછા લો. રીસ્ટાર્ટ પહેલાં હેન્ડ મેગ્નેટથી જગ્યા સાફ કરો. નજીકમાં કોઈ કામ થયું હોય તો સીવની જાળી તપાસો.

યોગ્ય સેપરેટર પસંદ કરવું

SMAG રેન્જ

Santosh Magnetic Works આમાંના દરેક સેપરેટર 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં 13,500 gauss સુધીના નિયોડિમિયમ રોડ સાથે બનાવે છે, અને દરેક યુનિટ સાથે મેગ્નેટિક સ્ટ્રેન્થનું ટેસ્ટ સર્ટિફિકેટ આપે છે. સીવ માટે મેગ્નેટિક ગ્રિડ અને આખી સેપરેશન રેન્જ જુઓ, અથવા તમારી લાઇન વિશે વાત કરવા સંપર્ક કરો.